टाइप64 बीटीए सॉलिड ड्रिल हेड: गैस्केट सिस्टम के साथ एडजस्टेबल व्यास
उत्पाद अवलोकन
टाइप64 बीटीए सॉलिड ड्रिल हेड एक क्रांतिकारी बड़े व्यास वाला गहरा छेद ड्रिलिंग समाधान है जिसे अधिकतम लचीलेपन और लागत दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्वैपेबल कार्बाइड ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स के साथ एक अद्वितीय मॉड्यूलर डिजाइन की विशेषता, इस अभिनव उपकरण में एक सटीक गैसकेट प्रणाली शामिल है जो 28.71-74.99 मिमी रेंज के भीतर व्यास समायोजन की अनुमति देती है। यह कई निश्चित-व्यास उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त करता है, जो विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं का सामना करने वाले निर्माताओं के लिए अभूतपूर्व बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
हमारे प्रीमियम बीटीए ड्रिल हेड्स संग्रह के हिस्से के रूप में, टाइप64 एडजस्टेबल कार्यक्षमता के साथ सॉलिड कार्बाइड ड्रिल हेड्स के स्थायित्व को जोड़ता है, जिससे यह एक असाधारण बीटीए टूल रिप्लेसमेंट पार्ट बन जाता है जो आपकी बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होता है।
तकनीकी निर्देश
- मॉडल: टाइप64 बीटीए सॉलिड ड्रिल हेड
- डिज़ाइन: स्वैपेबल घटकों के साथ मॉड्यूलर
- व्यास सीमा: 28.71 मिमी - 74.99 मिमी (गैस्केट सिस्टम के माध्यम से समायोज्य)
- समायोजन विधि: बारीक व्यास ट्यूनिंग के लिए सटीक गास्केट
- मुख्य घटक: विनिमेय कार्बाइड ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स
- निर्माण: प्रीमियम कार्बाइड इन्सर्ट के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात बॉडी
- अनुकूलता: मानक बीटीए ड्रिलिंग सिस्टम
- शीतलक आवश्यकता: बीटीए चिप निकासी के लिए उच्च दबाव वाला तेल
उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ
- गैस्केट-आधारित व्यास समायोजन: निश्चित-व्यास ड्रिल हेड के विपरीत, टाइप 64 इंजीनियर गैस्केट का उपयोग करके सटीक व्यास संशोधन की अनुमति देता है, जिससे एक उपकरण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करने में सक्षम होता है।
- मॉड्यूलर घटक प्रणाली: स्वैपेबल ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स घिसे हुए हिस्सों के लक्षित प्रतिस्थापन को सक्षम करते हैं, जिससे पूरे ठोस सिर को बदलने की तुलना में रखरखाव लागत 80% तक कम हो जाती है।
- विस्तारित अनुप्रयोग सीमा: लगभग 50 मिमी व्यास भिन्नता में समायोजन क्षमता के साथ, एक एकल टाइप64 हेड कई पारंपरिक उपकरणों की जगह लेता है।
- सुपीरियर कार्बाइड प्रदर्शन: प्रीमियम-ग्रेड कार्बाइड काटने वाले किनारे चुनौतीपूर्ण सामग्रियों में असाधारण पहनने के प्रतिरोध और काटने की दक्षता सुनिश्चित करते हैं।
- अनुकूलित चिप प्रवाह: ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स की उन्नत ज्यामिति बीटीए ड्रिलिंग संचालन में कुशल चिप निकासी की सुविधा प्रदान करती है।
- मजबूत निर्माण: हेवी-ड्यूटी मिश्र धातु इस्पात बॉडी बड़े-व्यास की ड्रिलिंग के दौरान स्थिरता प्रदान करती है, कंपन को कम करती है और छेद की सटीकता सुनिश्चित करती है।
- त्वरित परिवर्तन क्षमता: मॉड्यूलर डिज़ाइन तेजी से घटक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, रखरखाव के दौरान मशीन के डाउनटाइम को कम करता है।
सेटअप और संचालन प्रक्रिया
- आवश्यक व्यास निर्धारित करें: समायोज्य सीमा के भीतर अपने आवेदन के लिए आवश्यक सटीक छेद व्यास की पहचान करें।
- उपयुक्त गास्केट चुनें: दिए गए व्यास समायोजन गाइड के अनुसार विशिष्ट मोटाई के गास्केट चुनें।
- सभी घटकों को साफ करें: असेंबली से पहले सुनिश्चित करें कि ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स, गैस्केट और बॉडी मलबे से मुक्त हैं।
- गास्केट के साथ संयोजन करें: वांछित व्यास प्राप्त करने के निर्देशानुसार घटकों के बीच चयनित गास्केट स्थापित करें।
- सुरक्षित घटक: कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके सभी फास्टनरों को निर्दिष्ट टॉर्क मानों तक कस लें।
- व्यास सत्यापित करें: विशिष्टताओं की पुष्टि करने के लिए सटीक उपकरणों के साथ इकट्ठे उपकरण के व्यास को मापें।
- मशीन पर माउंट: मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके अपने बीटीए ड्रिलिंग सिस्टम पर समायोजित टाइप 64 हेड स्थापित करें।
- कटिंग पैरामीटर सेट करें: व्यास सेटिंग और सामग्री के आधार पर गति, फ़ीड और शीतलक दबाव समायोजित करें।
- प्रदर्शन की निगरानी करें: उपकरण के प्रदर्शन का निरीक्षण करें और भविष्य के व्यास परिवर्तनों के लिए आवश्यकतानुसार गैस्केट को समायोजित करें।
अनुप्रयोग परिदृश्य
टाइप64 का समायोज्य व्यास इसे अलग-अलग छेद आकार की आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है:
- भारी उपकरण निर्माण: निर्माण, खनन और कृषि मशीनरी घटकों में विभिन्न व्यास के छेदों की ड्रिलिंग।
- ऊर्जा क्षेत्र की परियोजनाएँ: पवन टरबाइन घटकों, जनरेटर भागों और बिजली पारेषण उपकरणों में छेद बनाना।
- जहाज निर्माण और समुद्री: मशीनिंग प्रोपेलर शाफ्ट, पतवार स्टॉक, और अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म घटक।
- औद्योगिक मशीनरी: विभिन्न व्यास विनिर्देशों के साथ बड़े रोलर्स, सिलेंडर और बीयरिंग हाउसिंग का निर्माण।
- जॉब शॉप और फैब्रिकेटर: कई टूल निवेश के बिना अलग-अलग व्यास की आवश्यकताओं के साथ विविध परियोजनाओं को संभालना।
- बुनियादी ढाँचे के घटक: पुलों, टावरों और औद्योगिक सुविधाओं के लिए बड़े पैमाने पर संरचनात्मक तत्वों का उत्पादन।
ग्राहकों के लिए लाभ
- महत्वपूर्ण लागत बचत: एक समायोज्य उपकरण कई निश्चित-व्यास वाले सिरों को प्रतिस्थापित करता है, जिससे टूलींग इन्वेंट्री निवेश 60-80% कम हो जाता है।
- रखरखाव व्यय में कमी: केवल घिसे हुए घटकों (ब्लेड/स्ट्रिप्स) को बदलने की आवश्यकता होती है, पूरी असेंबली की नहीं, जिससे रखरखाव लागत में काफी कटौती होती है।
- उन्नत परिचालन लचीलापन: विशेष उपकरणों के ऑर्डर की प्रतीक्षा किए बिना विभिन्न व्यास की आवश्यकताओं को तुरंत अनुकूलित करें।
- न्यूनतम उत्पादन डाउनटाइम: उत्पादन चालू रखते हुए, निर्धारित रखरखाव के दौरान व्यास समायोजन किया जा सकता है।
- परिशुद्धता नियंत्रण: गैसकेट प्रणाली सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक व्यास समायोजन को सक्षम बनाती है।
- सरलीकृत इन्वेंटरी प्रबंधन: स्टॉक में कम उपकरण और घटक, भंडारण स्थान और इन्वेंट्री में बंधी पूंजी को कम करना।
- दीर्घकालिक निवेश सुरक्षा: मुख्य निकाय को नए घटकों के साथ अनिश्चित काल तक पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे आपके टूलींग निवेश को अधिकतम किया जा सकता है।
प्रमाणपत्र और अनुपालन
टाइप64 ड्रिल हेड सहित सभी ज़ुनक्सियन औद्योगिक बीटीए उत्पाद, कड़े गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों के तहत निर्मित होते हैं। हमारी सामग्री टूल स्टील और कार्बाइड रचनाओं के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करती है। हम लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए सभी घटकों के लिए पूर्ण पता लगाने की क्षमता और दस्तावेज़ीकरण बनाए रखते हैं।
अनुकूलन विकल्प
- विशेष गैस्केट सेट: मानक पेशकशों से परे विशिष्ट व्यास वृद्धि के लिए कस्टम मोटाई संयोजन।
- सामग्री-विशिष्ट आवेषण: वैकल्पिक कार्बाइड ग्रेड या विशिष्ट वर्कपीस सामग्री के लिए अनुकूलित उन्नत कोटिंग्स।
- विस्तारित रेंज घटक: मानक सीमा से थोड़ा परे व्यास के लिए संशोधित ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स।
- कस्टम ज्यामिति: अद्वितीय सामग्री चुनौतियों के लिए विशेष चिपब्रेकर डिज़ाइन या किनारे की तैयारी।
- पूर्ण घटक किट: सामान्य व्यास सेटिंग्स के लिए पूर्व-पैक प्रतिस्थापन सेट।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
- सामग्री चयन: पूर्ण ट्रैसेबिलिटी के साथ अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से प्रमाणित मिश्र धातु इस्पात और प्रीमियम कार्बाइड।
- परिशुद्धता मशीनिंग: शरीर के घटकों की सीएनसी मशीनिंग और कार्बाइड आवेषण की परिशुद्धता पीसना।
- गैस्केट विनिर्माण: नियंत्रित मोटाई सहनशीलता के साथ समायोजन गैस्केट का सटीक उत्पादन।
- टेस्ट असेंबली: फिट, फ़ंक्शन और समायोजन सीमा को सत्यापित करने के लिए घटकों को टेस्ट-असेंबल किया जाता है।
- आयामी सत्यापन: एकाधिक व्यास सेटिंग्स पर सभी महत्वपूर्ण आयामों का व्यापक माप।
- प्रदर्शन परीक्षण: समायोज्य रेंज में प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए नमूना इकाइयाँ सिम्युलेटेड ड्रिलिंग परीक्षणों से गुजरती हैं।
- अंतिम निरीक्षण: प्रत्येक पूर्ण इकाई पैकेजिंग और दस्तावेज़ीकरण से पहले अंतिम गुणवत्ता ऑडिट से गुजरती है।
ग्राहक प्रशंसापत्र
"टाइप64 की समायोज्य व्यास प्रणाली ने हमारे बड़े छेद ड्रिलिंग कार्यों को बदल दिया है। हमने विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं के लिए पूर्ण लचीलापन बनाए रखते हुए अपनी टूल सूची को 75% तक कम कर दिया है।" - हेवी मशीनरी सॉल्यूशंस, यूएसए
"विभिन्न परियोजनाओं को संभालने वाली एक जॉब शॉप के रूप में, टाइप 64 हमारी सबसे मूल्यवान ड्रिलिंग संपत्ति बन गई है। व्यास को समायोजित करने की क्षमता का मतलब है कि हम अतिरिक्त टूलींग लागत के बिना ग्राहकों की जरूरतों को तेजी से पूरा कर सकते हैं।" - प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग ग्रुप, जर्मनी
"इन डीप होल ड्रिल युक्तियों ने हमारी रखरखाव लागत को नाटकीय रूप से कम कर दिया है। हम पूरे सिर के बजाय केवल घिसे हुए घटकों को बदलते हैं, और गैसकेट प्रणाली व्यास में त्वरित और सटीक परिवर्तन करती है।" - इंडस्ट्रियल कंपोनेंट्स इंक., इटली
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)
- प्रश्न: गैस्केट समायोजन प्रणाली कितनी सटीक है?
उत्तर: हमारे दिशानिर्देशों के अनुसार ठीक से स्थापित होने पर हमारे सटीक-इंजीनियर्ड गास्केट ±0.02 मिमी के भीतर व्यास समायोजन सटीकता प्रदान करते हैं। - प्रश्न: किस रखरखाव अंतराल की अनुशंसा की जाती है?
उत्तर: ऑपरेशन के हर 8-10 घंटे में कटिंग किनारों का निरीक्षण करें। इष्टतम व्यास सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जब भी घटकों को बदला जाता है तो गास्केट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। - प्रश्न: क्या मैं एक ही गैसकेट का कई बार उपयोग कर सकता हूँ?
उत्तर: हम इष्टतम प्रदर्शन और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक व्यास समायोजन के लिए नए गैस्केट का उपयोग करने की सलाह देते हैं, क्योंकि गैस्केट उपयोग के साथ संपीड़ित हो सकते हैं। - प्रश्न: प्रतिस्थापन घटकों के लिए सामान्य डिलीवरी का समय क्या है?
उत्तर: मानक प्रतिस्थापन घटक 1-2 सप्ताह के भीतर भेज दिए जाते हैं। कस्टम घटकों के निर्माण के लिए 3-4 सप्ताह की आवश्यकता हो सकती है। - प्रश्न: क्या व्यास को समायोजित करने के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता है?
उत्तर: बुनियादी यांत्रिक कौशल पर्याप्त हैं। हम विस्तृत समायोजन मार्गदर्शिकाएँ प्रदान करते हैं, और हमारी तकनीकी टीम प्रारंभिक कार्यान्वयन के दौरान सहायता के लिए उपलब्ध है। - प्रश्न: टाइप64 की तुलना निश्चित-व्यास वाले बीटीए टूल रिप्लेसमेंट पार्ट्स से कैसे की जाती है?
उत्तर: टाइप64 समय के साथ अधिक लचीलापन और लागत दक्षता प्रदान करता है। हालाँकि प्रारंभिक निवेश थोड़ा अधिक हो सकता है, कई व्यासों को कवर करने और केवल घिसे-पिटे घटकों को बदलने की क्षमता के परिणामस्वरूप स्वामित्व की कुल लागत काफी कम हो जाती है। - प्रश्न: क्या टाइप64 का उपयोग थ्रू-होल और ब्लाइंड होल ड्रिलिंग दोनों के लिए किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ, टाइप64 अपनी व्यास सीमा के भीतर दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। अपने आवेदन के आधार पर विशिष्ट पैरामीटर अनुशंसाओं के लिए हमेशा हमारे तकनीकी दिशानिर्देशों से परामर्श लें।