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सॉलिड ड्रिल हेड (सिस्टम इजेक्टर) टाइप15
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सॉलिड ड्रिल हेड (सिस्टम इजेक्टर) टाइप15

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उत्पाद विवरण
पैकेजिंग और डि...

इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप15 सॉलिड ड्रिल हेड: उच्च-प्रदर्शन सॉलिड कार्बाइड डिज़ाइन

उत्पाद अवलोकन

इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप15 सॉलिड ड्रिल हेड एक प्रीमियम-ग्रेड डिस्पोजेबल कटिंग टूल है जिसे उच्च दक्षता वाले गहरे छेद ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। विशेष रूप से इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया, इस सॉलिड होल ड्रिल बिट में एक वेल्डेड डिस्पोजेबल कटिंग हेड है जो असाधारण प्रदर्शन और स्थिरता प्रदान करता है। 18.40 से 65.00 मिमी की व्यास सीमा के साथ, टाइप15 मध्यम से बड़े व्यास के ड्रिलिंग कार्यों के लिए विश्वसनीय परिशुद्धता प्रदान करता है।

ज़ुनक्सियन इंडस्ट्रियल की विशेष इजेक्टर ड्रिल हेड्स श्रृंखला के हिस्से के रूप में, टाइप15 उन्नत विनिर्माण तकनीकों को प्रीमियम सामग्रियों के साथ जोड़कर एक ऐसा उपकरण बनाता है जो आधुनिक जेट ड्रिलिंग सिस्टम पार्ट्स अनुप्रयोगों में परिचालन जटिलता को कम करते हुए उत्पादकता को अधिकतम करता है।

तकनीकी निर्देश

  • उत्पाद मॉडल: टाइप15 सॉलिड ड्रिल हेड (इजेक्टर सिस्टम)
  • उपकरण प्रकार: वेल्डेड डिस्पोजेबल कटिंग हेड के साथ सॉलिड होल ड्रिल बिट
  • व्यास सीमा: 18.40 मिमी - 65.00 मिमी
  • सिस्टम अनुकूलता: इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम (सिंगल-ट्यूब सिस्टम)
  • कटिंग हेड निर्माण: प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड, स्टील बॉडी में वेल्डेड
  • डिज़ाइन विशेषता: डिस्पोजेबल डिज़ाइन - खराब होने पर पूरी इकाई के रूप में बदल जाता है
  • चिप निकासी: आंतरिक ट्यूब के माध्यम से इजेक्टर सिस्टम चिप हटाने के लिए अनुकूलित
  • शीतलक वितरण: कुशल चिप निकासी और शीतलन के लिए थ्रू-टूल शीतलक
Type15 Solid Carbide Drill Head for Ejector Drilling Systems - Xunxian Industrial

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

  • अनुकूलित इजेक्टर सिस्टम डिज़ाइन: विशेष रूप से सिंगल-ट्यूब इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है, जो इष्टतम शीतलक प्रवाह और चिप निकासी दक्षता सुनिश्चित करता है।
  • प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड निर्माण: उच्च ग्रेड सॉलिड कार्बाइड कटिंग हेड सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में असाधारण पहनने के प्रतिरोध और काटने का प्रदर्शन प्रदान करता है।
  • परिशुद्धता वेल्डेड असेंबली: उन्नत वेल्डिंग तकनीक कार्बाइड काटने वाले सिर और स्टील बॉडी के बीच एक सुरक्षित, कंपन-प्रतिरोधी बंधन बनाती है।
  • सुपीरियर चिप नियंत्रण: इंजीनियर्ड बांसुरी ज्यामिति और अत्याधुनिक डिज़ाइन इजेक्टर सिस्टम की आंतरिक ट्यूब के माध्यम से चिप निर्माण और निकासी को अनुकूलित करते हैं।
  • डिस्पोजेबल डिज़ाइन लाभ: खराब होने पर पूर्ण प्रतिस्थापन, रीग्राइंडिंग संचालन से जुड़े चर के बिना लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
  • विस्तृत अनुप्रयोग सीमा: 18.40 से 65.00 मिमी तक व्यास कवरेज विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में विविध ड्रिलिंग आवश्यकताओं को समायोजित करता है।
  • उत्कृष्ट छेद गुणवत्ता: सटीक विनिर्माण गहरे छेद अनुप्रयोगों में लगातार व्यास सटीकता, सीधापन और सतह खत्म सुनिश्चित करता है।

स्थापना और संचालन प्रक्रिया

  1. सिस्टम संगतता जांच: सत्यापित करें कि टाइप15 ड्रिल हेड आपके विशिष्ट इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम मॉडल और विशिष्टताओं के साथ संगत है।
  2. व्यास चयन: अपने छेद के आकार की आवश्यकताओं के आधार पर उचित व्यास (18.40-65.00 मिमी) चुनें।
  3. टूल असेंबली: अपने विशिष्ट सिस्टम के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करते हुए टाइप15 सॉलिड ड्रिल हेड को इजेक्टर ड्रिल होल्डर पर स्थापित करें।
  4. कूलेंट सिस्टम कनेक्शन: इष्टतम चिप निकासी और टूल कूलिंग के लिए इजेक्टर सिस्टम में कूलेंट आपूर्ति का उचित कनेक्शन सुनिश्चित करें।
  5. मशीन सेटअप: उचित संरेखण और सुरक्षित बन्धन सुनिश्चित करते हुए, संपूर्ण इजेक्टर ड्रिल असेंबली को मशीन स्पिंडल में माउंट करें।
  6. पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन: ड्रिल की जा रही सामग्री और विशिष्ट व्यास के आधार पर उचित कटिंग पैरामीटर (गति, फ़ीड, शीतलक दबाव) सेट करें।
  7. परीक्षण संचालन: सिस्टम प्रदर्शन, चिप निकासी और छेद की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण संचालन करें।
  8. उत्पादन संचालन: उत्पादन ड्रिलिंग शुरू करें, पूरे ऑपरेशन के दौरान उपकरण के प्रदर्शन और शीतलक प्रवाह की निगरानी करें।
  9. टूल रिप्लेसमेंट: जब कटिंग हेड में काफी घिसाव दिखाई देता है या छेद की गुणवत्ता खराब हो जाती है, तो पूरी टाइप15 यूनिट को एक नए से बदल दें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

टाइप15 सॉलिड ड्रिल हेड इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम का उपयोग करने वाले विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श है:

  • ऑटोमोटिव घटक विनिर्माण: ड्रिलिंग इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन केस और एक्सल घटक जहां मध्यम से बड़े व्यास वाले गहरे छेद की आवश्यकता होती है।
  • हाइड्रोलिक उपकरण उत्पादन: द्रव ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर, वाल्व ब्लॉक और पंप हाउसिंग में सटीक छेद बनाना।
  • सामान्य मशीनरी विनिर्माण: विभिन्न प्रकार के उपकरणों में मशीन उपकरण घटकों, फ़्रेमों और संरचनात्मक भागों में छेद करना।
  • मोल्ड और डाई उद्योग: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और डाई कास्टिंग डाई में कूलिंग चैनल और अन्य गहरे छेद बनाना।
  • ऊर्जा क्षेत्र के घटक: पवन टरबाइन, जनरेटर और अन्य बिजली उत्पादन उपकरणों के लिए घटकों में छेद करना।
  • औद्योगिक उपकरण मरम्मत: रखरखाव और मरम्मत कार्यों के लिए आदर्श जहां इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम का उपयोग ऑन-साइट छेद निर्माण या विस्तार के लिए किया जाता है।

ग्राहकों के लिए लाभ

  • लगातार प्रदर्शन: डिस्पोजेबल डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक नया उपकरण समान कटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे रीग्राइंडिंग संचालन में भिन्नता समाप्त हो जाती है।
  • कम सेटअप जटिलता: सरल प्रतिस्थापन प्रक्रिया जटिल असेंबली या समायोजन की आवश्यकता वाले उपकरणों की तुलना में मशीन के डाउनटाइम को कम करती है।
  • अनुमानित उपकरण जीवन: ठोस कार्बाइड निर्माण बेहतर उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग के लिए विश्वसनीय, पूर्वानुमानित पहनने की विशेषताएं प्रदान करता है।
  • इष्टतम इजेक्टर सिस्टम प्रदर्शन: विशेष रूप से डिज़ाइन की गई ज्यामिति इजेक्टर सिस्टम की आंतरिक ट्यूब के माध्यम से चिप निकासी की दक्षता को अधिकतम करती है।
  • व्यापक सामग्री अनुकूलता: आमतौर पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में आने वाले स्टील, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त।
  • सरलीकृत इन्वेंटरी प्रबंधन: पूर्ण इकाई प्रतिस्थापन का मतलब प्रत्येक व्यास की आवश्यकता के लिए स्टॉक और प्रबंधन के लिए केवल एक भाग संख्या है।
  • लागत-प्रभावी संचालन: उच्च-प्रदर्शन ठोस कार्बाइड निर्माण विस्तारित उपकरण जीवन और कम प्रसंस्करण समय के माध्यम से उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करता है।

प्रमाणपत्र और अनुपालन

ज़ुनक्सियन इंडस्ट्रियल सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल के तहत सभी सॉलिड कार्बाइड इजेक्टर टूल्स का निर्माण करता है। हमारी सामग्री प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जाती है, और हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं सटीक काटने वाले उपकरणों के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करती हैं। हम सभी उत्पादन बैचों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री ट्रेसेबिलिटी और आयामी सत्यापन के लिए व्यापक दस्तावेज़ीकरण बनाए रखते हैं।

अनुकूलन विकल्प

जबकि टाइप15 मानक व्यास में पेश किया जाता है, हम कई अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं:

  • विशेष व्यास: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 18.40-65.00 मिमी रेंज के भीतर कस्टम व्यास।
  • सामग्री-विशिष्ट प्रकार: विशिष्ट सामग्री (स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, आदि) के लिए अनुकूलित वैकल्पिक कार्बाइड ग्रेड या सतह उपचार।
  • संशोधित ज्यामिति: अद्वितीय चिप नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए कस्टम बांसुरी डिजाइन या अत्याधुनिक तैयारी।
  • विशेष कोटिंग्स: अपघर्षक सामग्रियों में पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उन्नत PVD कोटिंग्स (TiAlN, AlCrN, आदि)।
  • थोक पैकेजिंग: इन्वेंट्री प्रबंधन और टूल हैंडलिंग को सुव्यवस्थित करने के लिए उच्च मात्रा वाले उपयोगकर्ताओं के लिए कस्टम पैकेजिंग समाधान।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन

  1. सामग्री चयन: प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड ब्लैंक और मिश्र धातु इस्पात पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी के साथ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं।
  2. परिशुद्धता मशीनिंग: सीएनसी ग्राइंडिंग कार्बाइड हेड पर सटीक कटिंग ज्योमेट्री बनाती है और स्टील बॉडी को वेल्डिंग के लिए तैयार करती है।
  3. उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया: विशिष्ट वेल्डिंग तकनीक इष्टतम बंधन शक्ति के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में कार्बाइड कटिंग हेड को स्टील बॉडी से जोड़ती है।
  4. हीट ट्रीटमेंट: नियंत्रित हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं बेहतर स्थायित्व के लिए स्टील बॉडी के भौतिक गुणों को अनुकूलित करती हैं।
  5. अंतिम परिशुद्धता ग्राइंडिंग: सटीक विशिष्टताओं और सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण आयामों और कटिंग किनारों को अंतिम ग्राइंडिंग से गुजरना पड़ता है।
  6. व्यापक निरीक्षण: प्रत्येक इकाई का आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, वेल्डिंग अखंडता और समग्र कार्यक्षमता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
  7. प्रदर्शन परीक्षण: प्रदर्शन और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बैच से नमूना इकाइयों का वास्तविक ड्रिलिंग स्थितियों में परीक्षण किया जाता है।
  8. गुणवत्ता प्रमाणन: पूर्ण किए गए उपकरण पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले हमारे गुणवत्ता मानकों के अनुसार प्रमाणित होते हैं।

ग्राहक प्रशंसापत्र

"टाइप15 सॉलिड ड्रिल हेड्स ने हमारे इजेक्टर ड्रिलिंग ऑपरेशन में काफी सुधार किया है। डिस्पोजेबल डिज़ाइन का मतलब है हर बार लगातार प्रदर्शन, और सॉलिड कार्बाइड निर्माण हमारे द्वारा आजमाए गए अन्य ब्रांडों की तुलना में अधिक समय तक चलता है।" - प्रिसिजन ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, जर्मनी

"हमने अपनी सभी इजेक्टर ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए ज़ुनक्सियन के टाइप15 हेड्स पर मानकीकरण किया है। गुणवत्ता लगातार उच्च है, और व्यास सटीकता सुनिश्चित करती है कि हम अपने हाइड्रोलिक घटकों पर सख्त सहनशीलता को पूरा करते हैं।" - फ्लूइड पावर सिस्टम्स इंक., यूएसए

"ये डीप होल इजेक्टर युक्तियाँ हमारी मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के लिए आवश्यक हो गई हैं। विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान प्रतिस्थापन हमारे उत्पादन को सुचारू रूप से चालू रखते हैं।" - एडवांस्ड मोल्ड इंजीनियरिंग, इटली

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

  • प्रश्न: डिस्पोजेबल डिज़ाइन का मुख्य लाभ क्या है?
    ए: डिस्पोजेबल डिज़ाइन प्रत्येक नए टूल से लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और रीग्राइंडिंग संचालन से जुड़े चर और संभावित गुणवत्ता के मुद्दों को समाप्त करता है। यह टूल प्रबंधन को भी सरल बनाता है और टूल परिवर्तन के दौरान मशीन के डाउनटाइम को कम करता है।
  • प्रश्न: इजेक्टर ड्रिलिंग बीटीए ड्रिलिंग से किस प्रकार भिन्न है?
    ए: इजेक्टर ड्रिलिंग (सिंगल-ट्यूब सिस्टम) ड्रिल हेड और छेद की दीवार के बीच वितरित उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग करता है, जिसमें केंद्र ट्यूब के माध्यम से चिप्स निकाले जाते हैं। बीटीए ड्रिलिंग विपरीत प्रवाह का उपयोग करती है: केंद्र के माध्यम से शीतलक और बाहर चारों ओर खाली किए गए चिप्स। टाइप15 को विशेष रूप से इजेक्टर सिस्टम आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।
  • प्रश्न: टाइप15 ड्रिल हेड के लिए विशिष्ट उपकरण जीवन क्या है?
    ए: उपकरण का जीवन ड्रिल की जा रही सामग्री, काटने के मापदंडों और विशिष्ट अनुप्रयोग स्थितियों के आधार पर भिन्न होता है। हालाँकि, प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड निर्माण आम तौर पर पारंपरिक कार्बाइड-टिप्ड डिज़ाइनों की तुलना में लंबा जीवन प्रदान करता है, जिसमें प्रभावी उपकरण जीवन प्रबंधन के लिए पूर्वानुमानित पहनने के पैटर्न होते हैं।
  • प्रश्न: क्या टाइप15 का उपयोग स्टील के अलावा अन्य सामग्रियों में किया जा सकता है?
    उत्तर: हां, टाइप15 कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम और अन्य अलौह धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट सामग्रियों में इष्टतम प्रदर्शन के लिए, पैरामीटर अनुशंसाओं के लिए हमारी तकनीकी टीम से परामर्श लें या हमारे सामग्री-विशिष्ट वेरिएंट पर विचार करें।
  • प्रश्न: इष्टतम प्रदर्शन के लिए किस शीतलक दबाव की सिफारिश की जाती है?
    उ: अनुशंसित शीतलक दबाव व्यास और सामग्री के आधार पर भिन्न होता है। आम तौर पर, टाइप15 की व्यास सीमा के भीतर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 15-40 बार प्रभावी होता है। हमारे तकनीकी दस्तावेज़ में विशिष्ट सिफ़ारिशें प्रदान की गई हैं।
  • प्रश्न: क्या आप बड़े ऑर्डर के लिए मात्रा में छूट प्रदान करते हैं?
    उत्तर: हां, हम बड़े ऑर्डर के लिए वॉल्यूम-आधारित मूल्य निर्धारण की पेशकश करते हैं। अपनी मात्रा आवश्यकताओं और व्यास विनिर्देशों के आधार पर विशिष्ट मूल्य निर्धारण के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
  • प्रश्न: मानक व्यास के लिए लीड टाइम क्या है?
    उत्तर: मानक व्यास आम तौर पर 2-3 सप्ताह के भीतर शिपमेंट के लिए उपलब्ध होते हैं। विनिर्देशों के आधार पर कस्टम व्यास या विशेष कॉन्फ़िगरेशन के लिए 4-6 सप्ताह की आवश्यकता हो सकती है।
गरम सामान
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