इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप 60 सॉलिड ड्रिल हेड: मॉड्यूलर और एडजस्टेबल व्यास
उत्पाद अवलोकन
इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप 60 सॉलिड ड्रिल हेड मध्यम-व्यास गहरे छेद ड्रिलिंग अनुप्रयोगों में उन्नत मॉड्यूलर डिजाइन का प्रतिनिधित्व करता है। प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स के साथ इंजीनियर, इस अभिनव उपकरण में एक सटीक गैसकेट समायोजन प्रणाली है जो 18.40-36.20 मिमी रेंज के भीतर व्यास ट्यूनिंग को सक्षम बनाती है। मॉड्यूलैरिटी और समायोजन क्षमता का यह अनूठा संयोजन कई उपकरणों में निवेश किए बिना कई व्यास क्षमताओं की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए असाधारण लचीलापन प्रदान करता है।
ज़ुनक्सियन इंडस्ट्रियल के प्रीमियम इजेक्टर ड्रिल हेड्स संग्रह के हिस्से के रूप में, टाइप 60 प्रतिस्थापन योग्य घटकों के आर्थिक लाभ के साथ सॉलिड कार्बाइड इजेक्टर टूल्स का प्रदर्शन प्रदान करता है, जो इसे लागत-सचेत उत्पादन वातावरण के लिए एक बुद्धिमान विकल्प बनाता है।
तकनीकी निर्देश
- उत्पाद मॉडल: टाइप 60 सॉलिड ड्रिल हेड (इजेक्टर सिस्टम)
- उपकरण प्रकार: समायोज्य व्यास के साथ मॉड्यूलर इजेक्टर ड्रिल हेड
- व्यास सीमा: 18.40 मिमी - 36.20 मिमी (गैस्केट सिस्टम के माध्यम से समायोज्य)
- मुख्य विशेषताएं: बदली जाने योग्य ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स, सटीक गास्केट के माध्यम से व्यास समायोजन
- निर्माण: प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड इन्सर्ट के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात बॉडी
- सिस्टम अनुकूलता: इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम (सिंगल-ट्यूब सिस्टम)
- चिप निकासी: आंतरिक ट्यूब के माध्यम से इजेक्टर सिस्टम चिप हटाने के लिए अनुकूलित
- शीतलक वितरण: थ्रू-टूल शीतलक प्रणाली संगत
उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ
- गैस्केट-आधारित व्यास समायोजन प्रणाली: सटीक गैस्केट 18.40-36.20 मिमी रेंज के भीतर टूल व्यास को ठीक करने की अनुमति देते हैं, जो पूरे टूल को बदले बिना अलग-अलग छेद आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए असाधारण लचीलापन प्रदान करते हैं।
- मॉड्यूलर घटक डिजाइन: बदली जा सकने वाली कार्बाइड ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स केवल घिसे हुए घटकों के लक्षित प्रतिस्थापन को सक्षम बनाती हैं, जिससे पूर्ण ठोस ड्रिल हेड को बदलने की तुलना में रखरखाव लागत 75% तक कम हो जाती है।
- अनुकूलित इजेक्टर सिस्टम प्रदर्शन: विशेष रूप से सिंगल-ट्यूब इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है, जो इष्टतम ड्रिलिंग प्रदर्शन के लिए कुशल चिप निकासी और शीतलक प्रवाह सुनिश्चित करता है।
- प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड इंसर्ट: उच्च ग्रेड सॉलिड कार्बाइड काटने वाले किनारे असाधारण पहनने के प्रतिरोध और विभिन्न सामग्रियों में काटने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
- विस्तारित अनुप्रयोग रेंज: समायोज्य व्यास क्षमता के साथ, एक एकल प्रकार 60 हेड कई निश्चित-व्यास वाले टूल को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे टूल इन्वेंट्री आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है।
- सुपीरियर चिप नियंत्रण: ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स की इंजीनियर्ड ज्यामिति इजेक्टर सिस्टम की आंतरिक ट्यूब के माध्यम से चिप निर्माण और निकासी को अनुकूलित करती है।
- कठोर निर्माण: उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात शरीर ड्रिलिंग संचालन के दौरान स्थिरता प्रदान करता है, कंपन को कम करता है और छेद सटीकता सुनिश्चित करता है।
स्थापना और सेटअप प्रक्रिया
- सिस्टम संगतता सत्यापन: पुष्टि करें कि टाइप 60 ड्रिल हेड आपके विशिष्ट इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम मॉडल के साथ संगत है।
- व्यास आवश्यकता विश्लेषण: 18.40-36.20 मिमी सीमा के भीतर अपने आवेदन के लिए आवश्यक सटीक व्यास निर्धारित करें।
- गैस्केट चयन: अपने लक्ष्य व्यास को प्राप्त करने के लिए दिए गए समायोजन चार्ट से उचित सटीक गैस्केट मोटाई का चयन करें।
- घटक निरीक्षण: असेंबली से पहले किसी भी क्षति या मलबे के लिए सभी ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स, गैसकेट और मुख्य बॉडी का निरीक्षण करें।
- गैस्केट के साथ असेंबली: वांछित व्यास सेटिंग प्राप्त करने के लिए असेंबली मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार घटकों के बीच चयनित गैस्केट स्थापित करें।
- सुरक्षित घटक बन्धन: उचित बैठने और व्यास की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके सभी फास्टनरों को निर्दिष्ट टॉर्क मानों तक कस लें।
- व्यास सत्यापन: यह पुष्टि करने के लिए कि यह आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके इकट्ठे उपकरण के व्यास को मापें।
- टूल इंस्टालेशन: सिस्टम-विशिष्ट दिशानिर्देशों का पालन करते हुए अपने इजेक्टर ड्रिल होल्डर पर असेंबल किए गए टाइप 60 हेड को स्थापित करें।
- शीतलक प्रणाली सेटअप: इष्टतम चिप निकासी और उपकरण शीतलन के लिए शीतलक आपूर्ति का उचित कनेक्शन सुनिश्चित करें।
- पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन: समायोजित व्यास, सामग्री और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उचित कटिंग पैरामीटर सेट करें।
- परीक्षण संचालन: सिस्टम प्रदर्शन, चिप निकासी और छेद की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण संचालन करें।
अनुप्रयोग परिदृश्य
टाइप 60 का मॉड्यूलर और समायोज्य डिज़ाइन इसे मध्यम-व्यास इजेक्टर ड्रिलिंग आवश्यकताओं वाले विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है:
- ऑटोमोटिव घटक विनिर्माण: ड्रिलिंग इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग और स्टीयरिंग घटक जहां 18-36 मिमी रेंज के भीतर कई व्यास की आवश्यकताएं मौजूद हैं।
- हाइड्रोलिक उपकरण उत्पादन: विभिन्न व्यास विनिर्देशों के साथ हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक, पंप हाउसिंग और सिलेंडर घटकों में सटीक छेद बनाना।
- सामान्य मशीनरी विनिर्माण: मशीन उपकरण घटकों, गियरबॉक्स हाउसिंग और औद्योगिक उपकरण फ्रेम में छेद करना।
- मोल्ड और डाई उद्योग: समायोज्य व्यास की जरूरतों के साथ इंजेक्शन मोल्ड और डाई कास्टिंग डाई में कूलिंग चैनल और अन्य गहरे छेद बनाना।
- एयरोस्पेस घटक विनिर्माण: विमान लैंडिंग गियर घटकों, इंजन माउंट और संरचनात्मक भागों में छेद करना।
- नौकरी की दुकानें और अनुबंध निर्माता: कई निश्चित-व्यास वाले उपकरणों में निवेश किए बिना अलग-अलग व्यास की आवश्यकताओं के साथ विविध परियोजनाओं को संभालना।
ग्राहकों के लिए लाभ
- महत्वपूर्ण लागत बचत: मॉड्यूलर डिज़ाइन पूरे ड्रिल हेड के बजाय केवल घिसे हुए घटकों (आमतौर पर टूल लागत का 20-30%) को बदलने की अनुमति देता है, जिससे दीर्घकालिक टूलींग खर्च 60-75% कम हो जाता है।
- कम टूल इन्वेंटरी: एडजस्टेबल व्यास क्षमता का मतलब है कि एक टाइप 60 हेड कई निश्चित-व्यास टूल को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे इन्वेंट्री निवेश और भंडारण आवश्यकताओं में कमी आती है।
- उन्नत परिचालन लचीलापन: विशेष उपकरणों के ऑर्डर या डिलीवरी की प्रतीक्षा किए बिना विभिन्न व्यास की आवश्यकताओं को तुरंत अनुकूलित करें।
- न्यूनतम उत्पादन डाउनटाइम: घटक प्रतिस्थापन और व्यास समायोजन निर्धारित रखरखाव के दौरान किया जा सकता है, जिससे उत्पादन में रुकावटें कम हो जाती हैं।
- सटीक व्यास नियंत्रण: गैसकेट प्रणाली महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक व्यास समायोजन को सक्षम बनाती है।
- सरलीकृत उपकरण प्रबंधन: मॉड्यूलर प्रणाली उपकरण सूची प्रबंधन और रखरखाव प्रक्रियाओं की जटिलता को कम करती है।
- विस्तारित टूल जीवनकाल: मुख्य बॉडी को नए घटकों के साथ अनिश्चित काल तक पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे टूलींग निवेश पर अधिकतम रिटर्न मिलता है।
- लगातार प्रदर्शन: घटक प्रतिस्थापन के माध्यम से ताजा काटने वाले किनारे उपकरण के विस्तारित सेवा जीवन के दौरान लगातार छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
प्रमाणपत्र और अनुपालन
ज़ुनक्सियन इंडस्ट्रियल सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल के तहत टाइप 60 इजेक्टर ड्रिल हेड सहित सभी जेट ड्रिलिंग सिस्टम पार्ट्स का निर्माण करता है। हमारी सामग्रियाँ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से पूर्ण ट्रैसेबिलिटी दस्तावेज़ों के साथ प्राप्त की जाती हैं। विनिर्माण प्रक्रियाएं सटीक काटने वाले उपकरणों के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करती हैं, जिससे सभी उत्पादन बैचों में लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
अनुकूलन विकल्प
टाइप 60 विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई अनुकूलन संभावनाएं प्रदान करता है:
- विशेष गैसकेट सेट: मानक पेशकशों से परे विशिष्ट व्यास वृद्धि के लिए कस्टम गैसकेट मोटाई संयोजन।
- सामग्री-विशिष्ट आवेषण: वैकल्पिक कार्बाइड ग्रेड या उन्नत कोटिंग्स (TiAlN, AlCrN, आदि) विशिष्ट वर्कपीस सामग्री के लिए अनुकूलित।
- संशोधित ज्यामिति: अद्वितीय चिप नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए कस्टम ब्लेड डिज़ाइन या अत्याधुनिक तैयारी।
- विशेष व्यास विन्यास: मानक 18.40-36.20 मिमी सीमा से थोड़ा अधिक व्यास के लिए संशोधित घटक (इंजीनियरिंग समीक्षा के अधीन)।
- घटक किट: सामान्य व्यास सेटिंग्स के लिए ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स और गास्केट युक्त प्री-पैकेज्ड प्रतिस्थापन सेट।
- थोक पैकेजिंग: इन्वेंट्री प्रबंधन और हैंडलिंग को सुव्यवस्थित करने के लिए उच्च मात्रा वाले उपयोगकर्ताओं के लिए कस्टम पैकेजिंग समाधान।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
- सामग्री प्रमाणन: प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात और ठोस कार्बाइड सामग्री पूर्ण सामग्री ट्रेसबिलिटी के साथ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जाती है।
- परिशुद्ध घटक मशीनिंग: मुख्य बॉडी की सीएनसी मशीनिंग और सटीक विशिष्टताओं के लिए कार्बाइड आवेषण की परिशुद्धता पीसना।
- गैस्केट विनिर्माण: सटीक व्यास समायोजन के लिए नियंत्रित मोटाई सहनशीलता के साथ समायोजन गैस्केट का सटीक उत्पादन।
- घटक असेंबली परीक्षण: फिट, फ़ंक्शन और व्यास समायोजन सीमा को सत्यापित करने के लिए सभी घटकों की असेंबली का परीक्षण करें।
- हीट ट्रीटमेंट: नियंत्रित हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं बेहतर स्थायित्व के लिए स्टील घटकों के भौतिक गुणों को अनुकूलित करती हैं।
- अंतिम परिशुद्धता ग्राइंडिंग: सटीक विशिष्टताओं और सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण आयामों को अंतिम ग्राइंडिंग से गुजरना पड़ता है।
- व्यापक निरीक्षण: प्रत्येक इकाई का आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और कई व्यास सेटिंग्स पर समग्र कार्यक्षमता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
- प्रदर्शन परीक्षण: प्रदर्शन और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बैच से नमूना इकाइयों का वास्तविक ड्रिलिंग स्थितियों में परीक्षण किया जाता है।
- गुणवत्ता प्रमाणन: पूर्ण किए गए उपकरण पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले हमारे गुणवत्ता मानकों के अनुसार प्रमाणित होते हैं।
ग्राहक प्रशंसापत्र
"टाइप 60 की समायोज्य व्यास सुविधा ने हमारे मध्यम-व्यास इजेक्टर ड्रिलिंग संचालन को बदल दिया है। हमने विभिन्न परियोजनाओं के लिए पूर्ण लचीलेपन को बनाए रखते हुए अपनी टूल सूची को 65% तक कम कर दिया है।" - प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग सॉल्यूशंस, जर्मनी
"ज़ुनक्सियन के टाइप 60 हेड्स 20-35 मिमी रेंज में इजेक्टर ड्रिलिंग के लिए हमारे मानक बन गए हैं। बदले जाने योग्य घटकों का मतलब है कि हम पूर्ण हेड्स के बजाय केवल इंसर्ट स्टॉक करते हैं, जिससे हमारे टूलींग बजट में नाटकीय रूप से कटौती होती है।" - ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स इंक., यूएसए
"इन मॉड्यूलर डीप होल इजेक्टर युक्तियों ने उपकरण प्रबंधन के प्रति हमारे दृष्टिकोण में क्रांति ला दी है। गैस्केट समायोजन प्रणाली हमें सटीक व्यास नियंत्रण प्रदान करती है, और घटक प्रतिस्थापन हमारी लागत को अनुमानित रखता है।" - इंडस्ट्रियल हाइड्रोलिक्स लिमिटेड, यूके
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)
- प्रश्न: व्यास नियंत्रण के लिए गैस्केट समायोजन प्रणाली कितनी सटीक है?
उत्तर: हमारे दिशानिर्देशों के अनुसार ठीक से स्थापित होने पर हमारे सटीक-इंजीनियर्ड गास्केट ±0.02 मिमी के भीतर व्यास समायोजन सटीकता प्रदान करते हैं, जिससे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए कड़ी सहनशीलता सुनिश्चित होती है। - प्रश्न: टाइप 60 की तुलना निश्चित-व्यास इजेक्टर ड्रिल हेड से कैसे की जाती है?
ए: टाइप 60 बेहतर लचीलापन और दीर्घकालिक लागत दक्षता प्रदान करता है। हालाँकि प्रारंभिक निवेश थोड़ा अधिक हो सकता है, लेकिन व्यास को समायोजित करने और केवल घिसे-पिटे घटकों को बदलने की क्षमता के परिणामस्वरूप समय के साथ स्वामित्व की कुल लागत काफी कम हो जाती है। - प्रश्न: गैसकेट प्रणाली के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता है?
उत्तर: घटक परिवर्तन के दौरान घिसाव या विरूपण के लिए गास्केट का निरीक्षण किया जाना चाहिए। इष्टतम व्यास सटीकता और सिस्टम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए जब भी घटकों को बदला जाता है तो हम नए गास्केट का उपयोग करने की सलाह देते हैं। - प्रश्न: क्या टाइप 60 को मशीन पर स्थापित करते समय समायोजित किया जा सकता है?
ए: इष्टतम परिणामों और सुरक्षा के लिए, हम मशीन से उपकरण को हटाकर निर्धारित उपकरण रखरखाव के दौरान व्यास समायोजन करने की सलाह देते हैं। यह उचित गैस्केट सीटिंग और सटीक व्यास सेटिंग सुनिश्चित करता है। - प्रश्न: एक टाइप 60 बॉडी पर घटकों को कितनी बार बदला जा सकता है?
उत्तर: मुख्य बॉडी को वस्तुतः असीमित घटक प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जब तक कि माउंटिंग सतहें क्षतिग्रस्त न हों। उचित देखभाल के साथ, टाइप 60 निकाय वर्षों तक विश्वसनीय सेवा प्रदान कर सकता है। - प्रश्न: प्रतिस्थापन घटकों के लिए मुख्य समय क्या है?
उत्तर: मानक प्रतिस्थापन घटक (ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स, गास्केट) आमतौर पर 1-2 सप्ताह के भीतर शिपमेंट के लिए उपलब्ध होते हैं। विनिर्देशों के आधार पर कस्टम घटकों को 3-4 सप्ताह की आवश्यकता हो सकती है। - प्रश्न: क्या आप पैरामीटर अनुकूलन के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं?
उत्तर: हां, हमारी तकनीकी सहायता टीम हमारे सॉलिड कार्बाइड इजेक्टर टूल्स के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए पैरामीटर सिफारिशों को काटने सहित व्यापक एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करती है।
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