इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप62 सॉलिड ड्रिल हेड: एडजस्टेबल व्यास के साथ मॉड्यूलर डिजाइन
उत्पाद अवलोकन
इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप62 सॉलिड ड्रिल हेड बड़े-व्यास वाले गहरे छेद ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए उन्नत इंजीनियरिंग का प्रतिनिधित्व करता है। यह परिष्कृत उपकरण एक अभिनव गैसकेट-आधारित व्यास समायोजन प्रणाली के साथ मॉड्यूलर प्रतिस्थापन योग्य कटिंग ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स को जोड़ता है, जो 28.71-74.99 मिमी रेंज के भीतर सटीक व्यास ट्यूनिंग की अनुमति देता है। विशेष रूप से सिंगल-ट्यूब इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया, यह परिवर्तनीय व्यास क्षमताओं की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए असाधारण लचीलापन और लागत-दक्षता प्रदान करता है।
हमारे इजेक्टर ड्रिल हेड्स संग्रह के एक प्रीमियम सदस्य के रूप में, टाइप 62 सॉलिड कार्बाइड इजेक्टर टूल्स के स्थायित्व का प्रतीक है, जबकि प्रतिस्थापन योग्य घटकों और समायोज्य कार्यक्षमता के आर्थिक लाभ प्रदान करता है, जो इसे आधुनिक मशीनिंग संचालन के लिए एक बुद्धिमान दीर्घकालिक निवेश बनाता है।
तकनीकी निर्देश
- उत्पाद मॉडल: टाइप62 सॉलिड ड्रिल हेड (इजेक्टर सिस्टम)
- उपकरण प्रकार: समायोज्य व्यास के साथ मॉड्यूलर इजेक्टर ड्रिल हेड
- व्यास सीमा: 28.71 मिमी - 74.99 मिमी (गैस्केट सिस्टम के माध्यम से समायोज्य)
- मुख्य विशेषता: बदली जाने योग्य कार्बाइड काटने वाले ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स
- समायोजन विधि: परिशुद्ध गैसकेट-आधारित व्यास ट्यूनिंग
- निर्माण: प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड इन्सर्ट के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात बॉडी
- सिस्टम अनुकूलता: सिंगल-ट्यूब इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम
- चिप निकासी: आंतरिक ट्यूब के माध्यम से कुशल चिप हटाने के लिए अनुकूलित
- कूलेंट की आवश्यकता: इजेक्टर सिस्टम ऑपरेशन के लिए उच्च दबाव वाला कूलेंट
उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ
- सटीक गैस्केट समायोजन प्रणाली: इंजीनियर्ड गैस्केट 28.71-74.99 मिमी रेंज के भीतर बारीक व्यास की ट्यूनिंग सक्षम करते हैं, जो पूर्ण उपकरण प्रतिस्थापन के बिना अलग-अलग छेद विनिर्देशों को पूरा करने के लिए असाधारण लचीलापन प्रदान करते हैं।
- मॉड्यूलर घटक डिज़ाइन: बदली जा सकने वाली कार्बाइड कटिंग ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स केवल घिसे हुए घटकों के लक्षित प्रतिस्थापन की अनुमति देती हैं, जिससे पूरे ठोस सिर को बदलने की तुलना में रखरखाव लागत 70-80% कम हो जाती है।
- अनुकूलित इजेक्टर सिस्टम प्रदर्शन: विशेष रूप से सिंगल-ट्यूब इजेक्टर ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें ज्यामिति की विशेषता है जो स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिलिंग संचालन के लिए चिप निकासी दक्षता और शीतलक प्रवाह को अधिकतम करती है।
- प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड निर्माण: उच्च-ग्रेड कार्बाइड काटने वाले किनारे बेहतर पहनने के प्रतिरोध और दीर्घायु प्रदान करते हैं, विस्तारित उत्पादन के दौरान तेज काटने के प्रदर्शन को बनाए रखते हैं।
- विस्तारित अनुप्रयोग रेंज: लगभग 50 मिमी तक फैली समायोज्य व्यास क्षमता के साथ, एक एकल टाइप 62 हेड कई निश्चित-व्यास उपकरणों को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे इन्वेंट्री आवश्यकताओं को काफी कम किया जा सकता है।
- उन्नत चिप नियंत्रण: इंजीनियर्ड बांसुरी और गाइड ज्योमेट्री इजेक्टर सिस्टम की आंतरिक ट्यूब के माध्यम से लगातार चिप निर्माण और सुचारू निकासी को बढ़ावा देती है, जिससे चिप जाम होने से बचा जा सकता है।
- स्थिरता के लिए कठोर निर्माण: मजबूत मिश्र धातु इस्पात शरीर ड्रिलिंग के दौरान कंपन और विक्षेपण को कम करता है, जो गहरे छेद अनुप्रयोगों में छेद की सीधीता और सतह खत्म बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्थापना और संचालन प्रक्रिया
- सिस्टम संगतता सत्यापन: पुष्टि करें कि टाइप 62 ड्रिल हेड आपके विशिष्ट इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम मॉडल और धारक के साथ संगत है।
- व्यास आवश्यकता विश्लेषण: अपने आवेदन के लिए 28.71-74.99 मिमी सीमा के भीतर आवश्यक सटीक छेद व्यास निर्धारित करें।
- गैस्केट चयन: अपने लक्ष्य व्यास को प्राप्त करने के लिए दिए गए समायोजन चार्ट से उचित सटीक गैस्केट मोटाई का चयन करें।
- घटक निरीक्षण: असेंबली से पहले किसी भी क्षति या संदूषण के लिए सभी कटिंग ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स, गैसकेट और मुख्य बॉडी का निरीक्षण करें।
- गैस्केट के साथ असेंबली: वांछित व्यास सेटिंग प्राप्त करने के लिए असेंबली मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार घटकों के बीच चयनित गैस्केट स्थापित करें।
- सुरक्षित घटक बन्धन: उचित बैठने और व्यास की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके सभी फास्टनरों को निर्दिष्ट टॉर्क मानों तक कस लें।
- व्यास सत्यापन: यह पुष्टि करने के लिए कि यह आपके विनिर्देशों को पूरा करता है, सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके इकट्ठे उपकरण के व्यास को मापें।
- टूल इंस्टालेशन: सिस्टम-विशिष्ट दिशानिर्देशों का पालन करते हुए असेंबल किए गए टाइप62 हेड को अपने इजेक्टर ड्रिल होल्डर पर माउंट करें।
- शीतलक प्रणाली सेटअप: इष्टतम चिप निकासी और उपकरण शीतलन के लिए उच्च दबाव शीतलक आपूर्ति का उचित कनेक्शन सुनिश्चित करें।
- पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन: समायोजित व्यास, सामग्री और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उचित कटिंग पैरामीटर सेट करें।
- परीक्षण संचालन: पूर्ण उत्पादन से पहले सिस्टम के प्रदर्शन, चिप निकासी और छेद की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण चलाएं।
अनुप्रयोग परिदृश्य
टाइप62 का मॉड्यूलर डिज़ाइन और समायोज्य व्यास का संयोजन इसे बड़े-व्यास वाले इजेक्टर ड्रिलिंग आवश्यकताओं वाले विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है:
- भारी उपकरण निर्माण: निर्माण, खनन और कृषि मशीनरी में बड़े धुरी छेद, असर वाले आवास और संरचनात्मक घटकों की ड्रिलिंग।
- ऊर्जा क्षेत्र के घटक: बिजली उत्पादन उपकरणों के लिए टरबाइन शाफ्ट, जनरेटर घटकों और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों में सटीक छेद बनाना।
- समुद्री और जहाज निर्माण: ड्रिलिंग प्रोपेलर शाफ्ट बीयरिंग, पतवार स्टॉक छेद, और अन्य बड़े समुद्री घटकों को चर व्यास की आवश्यकता होती है।
- हाइड्रोलिक उपकरण उत्पादन: विभिन्न व्यास विनिर्देशों के साथ बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडर, वाल्व ब्लॉक और पंप हाउसिंग का निर्माण।
- औद्योगिक मोल्ड बनाना: ऑटोमोटिव और उपकरण विनिर्माण के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन और डाई-कास्टिंग मोल्ड में बड़े कूलिंग चैनल बनाना।
- एयरोस्पेस घटक निर्माण: बड़े संरचनात्मक घटकों, लैंडिंग गियर भागों और इंजन माउंट की सटीक ड्रिलिंग।
- नौकरी की दुकानें और अनुबंध निर्माता: कई निश्चित-व्यास वाले उपकरणों में निवेश किए बिना अलग-अलग व्यास की आवश्यकताओं के साथ विविध परियोजनाओं को संभालना।
ग्राहकों के लिए लाभ
- महत्वपूर्ण लागत में कमी: मॉड्यूलर डिज़ाइन पूरे ड्रिल हेड के बजाय केवल घिसे हुए घटकों (आमतौर पर उपकरण लागत का 20-30%) को बदलने की अनुमति देता है, जिससे दीर्घकालिक टूलींग खर्च 70-80% तक कम हो जाता है।
- इन्वेंटरी अनुकूलन: एडजस्टेबल व्यास क्षमता का मतलब है कि एक टाइप 62 हेड कई निश्चित-व्यास वाले टूल को बदल सकता है, जिससे इन्वेंट्री निवेश 60-70% कम हो जाता है।
- उन्नत परिचालन लचीलापन: विशेष उपकरणों के ऑर्डर या डिलीवरी की प्रतीक्षा किए बिना विभिन्न व्यास की आवश्यकताओं को तुरंत अनुकूलित करें।
- न्यूनतम उत्पादन डाउनटाइम: घटक प्रतिस्थापन और व्यास समायोजन निर्धारित रखरखाव के दौरान किया जा सकता है, जिससे उत्पादन में रुकावटें कम हो जाती हैं।
- सटीक व्यास नियंत्रण: गैसकेट प्रणाली महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक व्यास समायोजन को सक्षम बनाती है।
- विस्तारित टूल जीवनकाल: मुख्य बॉडी को नए घटकों के साथ अनिश्चित काल तक पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे टूलींग निवेश पर अधिकतम रिटर्न मिलता है।
- लगातार प्रदर्शन गुणवत्ता: घटक प्रतिस्थापन के माध्यम से ताजा काटने वाले किनारे उपकरण के विस्तारित सेवा जीवन के दौरान लगातार छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
- सरलीकृत उपकरण प्रबंधन: मॉड्यूलर प्रणाली उपकरण सूची प्रबंधन और रखरखाव प्रक्रियाओं की जटिलता को कम करती है।
प्रमाणपत्र और अनुपालन
ज़ुनक्सियन इंडस्ट्रियल कड़े गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल के तहत टाइप62 इजेक्टर ड्रिल हेड सहित सभी जेट ड्रिलिंग सिस्टम पार्ट्स का निर्माण करता है। हमारी सामग्रियाँ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से पूर्ण ट्रैसेबिलिटी दस्तावेज़ों के साथ प्राप्त की जाती हैं। विनिर्माण प्रक्रियाएं सटीक काटने वाले उपकरणों के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करती हैं, जिससे सभी उत्पादन बैचों में लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
अनुकूलन विकल्प
टाइप62 विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई अनुकूलन संभावनाएं प्रदान करता है:
- विशेष गैसकेट सेट: मानक पेशकशों से परे विशिष्ट व्यास वृद्धि के लिए कस्टम गैसकेट मोटाई संयोजन।
- सामग्री-विशिष्ट आवेषण: वैकल्पिक कार्बाइड ग्रेड या उन्नत कोटिंग्स (TiAlN, AlCrN, आदि) विशिष्ट वर्कपीस सामग्री के लिए अनुकूलित।
- संशोधित ज्यामिति: अद्वितीय चिप नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए कस्टम ब्लेड डिज़ाइन या अत्याधुनिक तैयारी।
- विस्तारित रेंज घटक: मानक 28.71-74.99 मिमी रेंज से थोड़ा अधिक व्यास के लिए संशोधित घटक (इंजीनियरिंग समीक्षा के अधीन)।
- घटक किट: सामान्य व्यास सेटिंग्स के लिए ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स और गास्केट युक्त प्री-पैकेज्ड प्रतिस्थापन सेट।
- थोक पैकेजिंग समाधान: इन्वेंट्री प्रबंधन और टूल हैंडलिंग को सुव्यवस्थित करने के लिए उच्च मात्रा वाले उपयोगकर्ताओं के लिए कस्टम पैकेजिंग।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
- सामग्री प्रमाणन: प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात और ठोस कार्बाइड सामग्री पूर्ण सामग्री ट्रेसबिलिटी के साथ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जाती है।
- परिशुद्ध घटक मशीनिंग: मुख्य बॉडी की सीएनसी मशीनिंग और सटीक विशिष्टताओं के लिए कार्बाइड आवेषण की परिशुद्धता पीसना।
- गैस्केट विनिर्माण: सटीक व्यास समायोजन के लिए नियंत्रित मोटाई सहनशीलता के साथ समायोजन गैस्केट का सटीक उत्पादन।
- घटक असेंबली परीक्षण: फिट, फ़ंक्शन और व्यास समायोजन सीमा को सत्यापित करने के लिए सभी घटकों की असेंबली का परीक्षण करें।
- हीट ट्रीटमेंट: नियंत्रित हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं बेहतर स्थायित्व के लिए स्टील घटकों के भौतिक गुणों को अनुकूलित करती हैं।
- अंतिम परिशुद्धता ग्राइंडिंग: सटीक विशिष्टताओं और सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण आयामों को अंतिम ग्राइंडिंग से गुजरना पड़ता है।
- व्यापक निरीक्षण: प्रत्येक इकाई का आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और कई व्यास सेटिंग्स पर समग्र कार्यक्षमता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
- प्रदर्शन परीक्षण: प्रदर्शन और स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बैच से नमूना इकाइयों का वास्तविक ड्रिलिंग स्थितियों में परीक्षण किया जाता है।
- गुणवत्ता प्रमाणन: पूर्ण किए गए उपकरण पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले हमारे गुणवत्ता मानकों के अनुसार प्रमाणित होते हैं।
ग्राहक प्रशंसापत्र
"टाइप62 की समायोज्य व्यास प्रणाली ने हमारे बड़े-व्यास वाले इजेक्टर ड्रिलिंग संचालन में क्रांति ला दी है। हमने विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं के लिए पूर्ण लचीलापन बनाए रखते हुए अपनी टूल सूची को 65% तक कम कर दिया है।" - हेवी मशीनरी सॉल्यूशंस, यूएसए
"30-70 मिमी रेंज में इजेक्टर ड्रिलिंग के लिए ज़ुनक्सियन के टाइप 62 हेड हमारे मानक बन गए हैं। बदले जाने योग्य घटकों का मतलब है कि हम पूर्ण हेड के बजाय केवल इंसर्ट स्टॉक करते हैं, जिससे हमारे टूलींग बजट में नाटकीय रूप से कटौती होती है।" - पावर जेनरेशन इक्विपमेंट लिमिटेड, जर्मनी
"इन मॉड्यूलर डीप होल इजेक्टर युक्तियों ने उपकरण प्रबंधन के प्रति हमारे दृष्टिकोण को बदल दिया है। गैस्केट समायोजन प्रणाली हमें सटीक व्यास नियंत्रण प्रदान करती है, और घटक प्रतिस्थापन हमारी लागत को अनुमानित रखता है।" - मरीन इंजीनियरिंग कॉर्पोरेशन, दक्षिण कोरिया
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- प्रश्न: व्यास नियंत्रण के लिए गैस्केट समायोजन प्रणाली कितनी सटीक है?
उत्तर: हमारे दिशानिर्देशों के अनुसार ठीक से स्थापित होने पर हमारे सटीक-इंजीनियर्ड गास्केट 50 मिमी तक के व्यास के लिए ±0.03 मिमी और 50-75 मिमी व्यास के लिए ±0.05 मिमी के भीतर व्यास समायोजन सटीकता प्रदान करते हैं। - प्रश्न: टाइप62 की तुलना निश्चित-व्यास इजेक्टर ड्रिल हेड से कैसे की जाती है?
उत्तर: टाइप62 बेहतर लचीलापन और दीर्घकालिक लागत दक्षता प्रदान करता है। हालाँकि प्रारंभिक निवेश थोड़ा अधिक हो सकता है, लेकिन व्यास को समायोजित करने और केवल घिसे-पिटे घटकों को बदलने की क्षमता के परिणामस्वरूप समय के साथ स्वामित्व की कुल लागत काफी कम हो जाती है। - प्रश्न: गैसकेट प्रणाली के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता है?
उत्तर: घटक परिवर्तन के दौरान घिसाव या विरूपण के लिए गास्केट का निरीक्षण किया जाना चाहिए। इष्टतम व्यास सटीकता और सिस्टम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए जब भी घटकों को बदला जाता है तो हम नए गास्केट का उपयोग करने की सलाह देते हैं। - प्रश्न: क्या टाइप62 को मशीन पर स्थापित करते समय समायोजित किया जा सकता है?
ए: इष्टतम परिणामों और सुरक्षा के लिए, हम मशीन से उपकरण को हटाकर निर्धारित उपकरण रखरखाव के दौरान व्यास समायोजन करने की सलाह देते हैं। यह उचित गैस्केट सीटिंग और सटीक व्यास सेटिंग सुनिश्चित करता है। - प्रश्न: एक ही टाइप62 बॉडी पर घटकों को कितनी बार बदला जा सकता है?
उत्तर: मुख्य बॉडी को वस्तुतः असीमित घटक प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जब तक कि माउंटिंग सतहें क्षतिग्रस्त न हों। उचित देखभाल के साथ, टाइप62 निकाय वर्षों तक विश्वसनीय सेवा प्रदान कर सकता है। - प्रश्न: प्रतिस्थापन घटकों के लिए मुख्य समय क्या है?
उत्तर: मानक प्रतिस्थापन घटक (ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स, गास्केट) आमतौर पर 1-2 सप्ताह के भीतर शिपमेंट के लिए उपलब्ध होते हैं। विनिर्देशों के आधार पर कस्टम घटकों को 3-4 सप्ताह की आवश्यकता हो सकती है। - प्रश्न: क्या आप पैरामीटर अनुकूलन के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं?
उत्तर: हां, हमारी तकनीकी सहायता टीम हमारे सॉलिड कार्बाइड इजेक्टर टूल्स के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए पैरामीटर सिफारिशों को काटने सहित व्यापक एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करती है।
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