43ए/बी/एफ बीटीए सॉलिड ड्रिल हेड सीरीज: एकाधिक कनेक्शन विकल्पों के साथ अतिरिक्त बड़ा व्यास
उत्पाद अवलोकन
43ए/बी/एफ बीटीए सॉलिड ड्रिल हेड सीरीज बड़े व्यास वाले गहरे छेद वाली ड्रिलिंग तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है, जिसे सबसे अधिक मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। 60.00 से 368.99 मिमी की प्रभावशाली व्यास सीमा के साथ, यह बहुमुखी श्रृंखला तीन अलग-अलग कनेक्शन कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करती है - एकल-सिर धागा, चार-सिर धागा, और निकला हुआ किनारा कनेक्शन - एक उन्नत गैसकेट-आधारित व्यास समायोजन प्रणाली के साथ संयुक्त। यह अनुकूलनशीलता इसे सटीक, बड़े-व्यास वाले बोर मशीनिंग की आवश्यकता वाले भारी उद्योग अनुप्रयोगों के लिए अंतिम समाधान बनाती है।
हमारे प्रीमियम बीटीए ड्रिल हेड्स लाइनअप में सबसे बड़ी क्षमता की पेशकश के रूप में, 43 श्रृंखला अद्वितीय लचीलेपन के साथ सॉलिड कार्बाइड ड्रिल हेड्स के स्थायित्व को जोड़ती है, जो दुनिया भर में प्रमुख डीप होल ड्रिलिंग सिस्टम के लिए प्राथमिक ड्रिलिंग टूल और विश्वसनीय बीटीए टूल रिप्लेसमेंट पार्ट्स दोनों के रूप में काम करती है।
तकनीकी निर्देश
- उत्पाद श्रृंखला: 43ए/बी/एफ बीटीए सॉलिड ड्रिल हेड
- कनेक्शन विकल्प:
- 43ए: सिंगल-हेड थ्रेड कनेक्शन
- 43बी: चार-सिर धागा कनेक्शन
- 43F: निकला हुआ किनारा कनेक्शन प्रणाली
- व्यास सीमा: 60.00 मिमी - 368.99 मिमी
- व्यास समायोजन: फ़ाइन-ट्यूनिंग के लिए सटीक गैसकेट प्रणाली
- निर्माण: प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड कटिंग इन्सर्ट के साथ हेवी-ड्यूटी मिश्र धातु इस्पात बॉडी
- डिज़ाइन: बदलने योग्य ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स के साथ मॉड्यूलर
- शीतलक प्रणाली: उच्च दबाव बीटीए तेल छेद ड्रिलिंग संगत
- वजन सीमा: लगभग 15-150 किलोग्राम (व्यास और विन्यास के आधार पर)
उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ
- मल्टीपल कनेक्शन सिस्टम: तीन विशेष कॉन्फ़िगरेशन विभिन्न मशीन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं - मानक सिंगल-थ्रेड अनुप्रयोगों के लिए 43A, चार-थ्रेड कनेक्शन के साथ बढ़ी हुई स्थिरता के लिए 43B, और उच्च-टोक़ फ़्लैंज-माउंटेड अनुप्रयोगों के लिए 43F।
- उद्योग-अग्रणी व्यास रेंज: 60 मिमी से लगभग 370 मिमी तक की क्षमता के साथ, 43 श्रृंखला मॉड्यूलर बीटीए ड्रिल हेड्स में उपलब्ध व्यापक व्यास रेंज को कवर करती है, जो अधिकांश अतिरिक्त-बड़े व्यास अनुप्रयोगों में कस्टम टूलींग की आवश्यकता को समाप्त करती है।
- परिशुद्ध गैसकेट समायोजन प्रणाली: उन्नत गैसकेट तकनीक विशाल रेंज के भीतर सटीक व्यास ट्यूनिंग को सक्षम बनाती है, जिससे पूरे घटकों को बदले बिना सटीक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ठीक समायोजन की अनुमति मिलती है।
- मॉड्यूलर घटक डिजाइन: बदली जा सकने वाली कार्बाइड ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स संपूर्ण असेंबली के बजाय केवल घिसे हुए घटकों के लक्षित प्रतिस्थापन को सक्षम करके रखरखाव लागत को कम करती हैं।
- हेवी-ड्यूटी निर्माण: बड़े व्यास वाले गहरे छेद ड्रिलिंग में आने वाली अत्यधिक ताकतों का सामना करने के लिए प्रबलित मिश्र धातु इस्पात और प्रीमियम ठोस कार्बाइड आवेषण के साथ इंजीनियर किया गया।
- अनुकूलित चिप निकासी: विशेष रूप से डिज़ाइन की गई ब्लेड ज्यामिति बीटीए सिस्टम में कुशल चिप प्रवाह सुनिश्चित करती है, जो बड़े-व्यास संचालन के दौरान चिप जाम को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
- कठोर स्थिरता: मल्टी-थ्रेड और फ्लैंज कनेक्शन विकल्प असाधारण कठोरता प्रदान करते हैं, कंपन को कम करते हैं और अधिकतम व्यास पर भी सीधे, सटीक छेद सुनिश्चित करते हैं।
स्थापना और सेटअप प्रक्रिया
- कॉन्फ़िगरेशन चयन: अपनी मशीन की कनेक्शन आवश्यकताओं और एप्लिकेशन मांगों के आधार पर उपयुक्त मॉडल (43ए, 43बी, या 43एफ) चुनें।
- व्यास निर्धारण: 60.00-368.99 मिमी सीमा के भीतर अपने आवेदन के लिए सटीक आवश्यक व्यास की गणना करें।
- गैस्केट चयन: अपने लक्ष्य व्यास को प्राप्त करने के लिए दिए गए समायोजन चार्ट से सही गैस्केट संयोजन का चयन करें।
- असेंबली-पूर्व निरीक्षण: किसी भी क्षति या संदूषण के लिए सभी घटकों-ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स, गैसकेट और बॉडी का अच्छी तरह से निरीक्षण करें।
- घटक असेंबली: सभी घटकों का उचित स्थान और अभिविन्यास सुनिश्चित करते हुए, चयनित गास्केट के साथ ड्रिल हेड को इकट्ठा करें।
- कनेक्शन की तैयारी: अपने चयनित मॉडल के अनुसार मशीन कनेक्शन बिंदु तैयार करें (43ए/43बी के लिए थ्रेड सफाई, 43एफ के लिए फ्लैंज सतह की तैयारी)।
- टूल माउंटिंग:
- 43ए/43बी: उचित उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके सिर को मशीन स्पिंडल पर सावधानी से पिरोएं।
- 43एफ: फ्लैंज को संरेखित करें और निर्दिष्ट बोल्ट पैटर्न और टॉर्क अनुक्रम के साथ सुरक्षित करें।
- व्यास सत्यापन: इकट्ठे व्यास विनिर्देशों को पूरा करने की पुष्टि करने के लिए सटीक माप उपकरण का उपयोग करें।
- मशीन पैरामीटर सेटअप: व्यास, सामग्री और गहराई की आवश्यकताओं के आधार पर गति, फ़ीड और शीतलक पैरामीटर कॉन्फ़िगर करें।
- टेस्ट रन और समायोजन: एक टेस्ट रन का संचालन करें और आवश्यकतानुसार मापदंडों या गास्केट में अंतिम समायोजन करें।
अनुप्रयोग परिदृश्य
43 श्रृंखला को भारी उद्योगों में सबसे अधिक मांग वाले बड़े-व्यास वाले गहरे छेद ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है:
- बिजली उत्पादन उपकरण: परमाणु, तापीय और जलविद्युत संयंत्रों में बड़े टरबाइन शाफ्ट, जनरेटर रोटर्स और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों की ड्रिलिंग।
- जहाज निर्माण और अपतटीय प्लेटफार्म: जहाजों और अपतटीय प्रतिष्ठानों के लिए प्रोपेलर शाफ्ट बोर, पतवार स्टॉक छेद और बड़े संरचनात्मक घटकों का निर्माण।
- भारी मशीनरी विनिर्माण: खनन, निर्माण और कृषि उपकरणों के लिए बड़े धुरी छेद, असर वाले आवास और संरचनात्मक घटकों की मशीनिंग।
- तेल और गैस उद्योग: ड्रिल कॉलर, मैनिफोल्ड ब्लॉक, वाल्व बॉडी और पाइपलाइन घटकों में बड़े व्यास वाले छेद की ड्रिलिंग।
- एयरोस्पेस विनिर्माण: बड़े संरचनात्मक घटकों, लैंडिंग गियर भागों और इंजन माउंट का उत्पादन करना जिसमें सटीक बड़े-व्यास वाले छेद की आवश्यकता होती है।
- औद्योगिक रोल विनिर्माण: बड़े कागज, स्टील और प्रिंटिंग उद्योग के रोलर्स में सटीक बोर बनाना।
- बुनियादी ढांचा परियोजनाएं: पुलों, बांधों और अन्य प्रमुख सिविल इंजीनियरिंग संरचनाओं के लिए बड़े घटकों का निर्माण।
ग्राहकों के लिए लाभ
- बेजोड़ व्यास कवरेज: एक एकल उपकरण श्रृंखला एक विशाल रेंज (60-369 मिमी) को कवर करती है, जिससे कई विशेष उपकरणों की आवश्यकता काफी कम हो जाती है और इन्वेंट्री प्रबंधन सरल हो जाता है।
- कनेक्शन सिस्टम लचीलापन: तीन कनेक्शन विकल्प वस्तुतः किसी भी बड़ी बीटीए ड्रिलिंग मशीन के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं, उपकरण उपयोग को अधिकतम करते हैं।
- महत्वपूर्ण लागत में कमी: मॉड्यूलर डिज़ाइन पूरी असेंबली के बजाय केवल घिसे-पिटे घटकों (आमतौर पर टूल लागत का 10-20%) को बदलने में सक्षम बनाता है, जिससे दीर्घकालिक टूलींग खर्च 70-85% तक कम हो जाता है।
- कम मशीन डाउनटाइम: त्वरित घटक प्रतिस्थापन और व्यास समायोजन क्षमताएं उपकरण रखरखाव के दौरान उत्पादन रुकावटों को कम करती हैं।
- परिशुद्धता और स्थिरता: उन्नत गैसकेट प्रणाली सटीक व्यास नियंत्रण सुनिश्चित करती है, जो उत्पादन संचालन के दौरान लगातार छेद गुणवत्ता प्रदान करती है।
- विस्तारित टूल जीवनकाल: हेवी-ड्यूटी बॉडी को नए घटकों के साथ अनिश्चित काल तक पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो टूलींग में आपके पूंजी निवेश की रक्षा करता है।
- विशेषज्ञ तकनीकी सहायता: व्यापक एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
प्रमाणपत्र और अनुपालन
ज़ुनक्सियन इंडस्ट्रियल के 43 श्रृंखला बीटीए ड्रिल हेड कड़े गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत निर्मित होते हैं। सभी सामग्रियां प्रमाणित और ट्रेस करने योग्य हैं, विनिर्माण प्रक्रियाएं सटीक टूलींग के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करती हैं। हम अपने संपूर्ण बीटीए टूल रिप्लेसमेंट पार्ट्स पोर्टफोलियो में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री प्रमाणन, आयामी निरीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन के लिए व्यापक दस्तावेज़ीकरण बनाए रखते हैं।
अनुकूलन विकल्प
43 श्रृंखला विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक अनुकूलन प्रदान करती है:
- व्यास-विशिष्ट विन्यास: 60-369 मिमी स्पेक्ट्रम के भीतर विशिष्ट व्यास श्रेणियों के लिए अनुकूलित डिज़ाइन।
- विशेष कार्बाइड ग्रेड: इनकोनेल, टाइटेनियम, या कठोर स्टील्स जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए उन्नत कार्बाइड फॉर्मूलेशन और कोटिंग्स (टीआईएएलएन, एएलसीआरएन, डायमंड-कोटेड)।
- कस्टम कनेक्शन सिस्टम: विशिष्ट मशीन इंटरफेस से मेल खाने के लिए संशोधित थ्रेड पैटर्न या निकला हुआ डिज़ाइन।
- उन्नत शीतलक वितरण: विशिष्ट सामग्री और गहराई आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित शीतलक चैनल विन्यास।
- विशेष घटक किट: आपकी सबसे सामान्य व्यास आवश्यकताओं के अनुरूप पूर्व-पैक प्रतिस्थापन सेट।
- अनुप्रयोग-विशिष्ट ज्यामिति: विशिष्ट सामग्रियों या छेद की गहराई आवश्यकताओं में अनुकूलित प्रदर्शन के लिए संशोधित अत्याधुनिक डिज़ाइन।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
- सामग्री प्रमाणन और चयन: प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात और कार्बाइड सामग्री पूर्ण ट्रैसेबिलिटी दस्तावेज़ीकरण के साथ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जाती है।
- परिशुद्ध घटक मशीनिंग: उन्नत सीएनसी मशीनिंग और पीसने की प्रक्रिया सटीक सहनशीलता के लिए घटक बनाती है।
- गैस्केट विनिर्माण: सटीक व्यास समायोजन के लिए नियंत्रित मोटाई सहनशीलता के साथ समायोजन गैस्केट का सटीक उत्पादन।
- ताप उपचार: नियंत्रित ताप उपचार प्रक्रियाएं अधिकतम स्थायित्व के लिए भौतिक गुणों को बढ़ाती हैं।
- टेस्ट असेंबली और फिट सत्यापन: कॉन्फ़िगरेशन में उचित फिट, फ़ंक्शन और समायोजन सीमा को सत्यापित करने के लिए घटकों को टेस्ट-असेंबल किया जाता है।
- व्यापक आयामी निरीक्षण: प्रत्येक घटक और असेंबली को कई व्यास सेटिंग्स पर कठोर आयामी सत्यापन से गुजरना पड़ता है।
- प्रदर्शन सत्यापन: चयनित इकाइयाँ संपूर्ण व्यास सीमा में प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए सिम्युलेटेड ड्रिलिंग परीक्षणों से गुजरती हैं।
- अंतिम गुणवत्ता प्रमाणीकरण: प्रत्येक पूर्ण इकाई को संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण के साथ पैकेजिंग से पहले अंतिम निरीक्षण और प्रमाणीकरण प्राप्त होता है।
ग्राहक प्रशंसापत्र
"43एफ फ्लैंज-माउंटेड ड्रिल हेड ने हमारे टरबाइन शाफ्ट निर्माण को बदल दिया है। फ्लैंज कनेक्शन की स्थिरता के साथ संयुक्त 280 मिमी व्यास क्षमता ने बोर गुणवत्ता में सुधार करते हुए हमारे मशीनिंग समय को 40% कम कर दिया है।" - पावर जेनरेशन इक्विपमेंट लिमिटेड, जर्मनी
"हमने अपने सभी बड़े बीटीए ड्रिल के लिए 43बी चार-थ्रेड कनेक्शन को मानकीकृत किया है। व्यास समायोजन प्रणाली हमें विभिन्न परियोजनाओं के लिए फाइन-ट्यून करने की सुविधा देती है, और मॉड्यूलर डिजाइन ने हमारी टूलींग लागत में 70% से अधिक की कटौती की है।" - हेवी इंडस्ट्रीज मैन्युफैक्चरिंग, यूएसए
"जुनक्सियन की 43 श्रृंखला सबसे विश्वसनीय डीप होल ड्रिल टिप्स हैं जिनका उपयोग हमने अपने जहाज प्रोपेलर शाफ्ट बोरिंग के लिए किया है। कनेक्शन विकल्पों का मतलब है कि हम अपने मौजूदा उपकरणों से पूरी तरह मेल खा सकते हैं।" - मरीन इंजीनियरिंग कॉर्पोरेशन, दक्षिण कोरिया
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- प्रश्न: मैं 43ए, 43बी, और 43एफ कॉन्फ़िगरेशन के बीच कैसे चयन करूं?
ए: अपने मशीन कनेक्शन और एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें: मानक सिंगल-थ्रेड अनुप्रयोगों के लिए 43 ए, मांग की स्थितियों में बढ़ी हुई स्थिरता के लिए 43 बी, और अधिकतम कठोरता की आवश्यकता वाले उच्च-टोक़ अनुप्रयोगों के लिए 43 एफ। - प्रश्न: 43 श्रृंखला के लिए अधिकतम गहराई क्षमता क्या है?
उत्तर: गहराई की क्षमता व्यास, सामग्री और मशीन की शक्ति पर निर्भर करती है। आम तौर पर, 43 श्रृंखला उचित सेटअप और मापदंडों के साथ 30:1 से 50:1 के गहराई-से-व्यास अनुपात को प्राप्त कर सकती है। - प्रश्न: गैसकेट प्रणाली के साथ व्यास समायोजन कितना सटीक है?
ए: गैस्केट सिस्टम ठीक से स्थापित होने पर 200 मिमी तक के व्यास के लिए ±0.03 मिमी और 200 मिमी से ऊपर के व्यास के लिए ±0.05 मिमी के भीतर समायोजन सटीकता प्रदान करता है। - प्रश्न: स्थापना के लिए कौन से उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता है?
उत्तर: उनके आकार और वजन (150 किलोग्राम तक) के कारण, उचित उठाने वाले उपकरण आवश्यक हैं। हम आपके चयनित कॉन्फ़िगरेशन के विशिष्ट वजन के लिए रेटेड ओवरहेड क्रेन या विशेष टूल हैंडलिंग उपकरण की अनुशंसा करते हैं। - प्रश्न: क्या एक 43 कॉन्फ़िगरेशन के घटकों को दूसरे पर उपयोग किया जा सकता है?
ए: ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स आम तौर पर एक ही व्यास सीमा के भीतर विनिमेय होते हैं, लेकिन कनेक्शन-विशिष्ट घटक (थ्रेड्स, फ्लैंज) प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन के लिए अद्वितीय होते हैं। - प्रश्न: कस्टम कॉन्फ़िगरेशन या बड़े ऑर्डर के लिए लीड टाइम क्या है?
उत्तर: मानक कॉन्फ़िगरेशन 3-4 सप्ताह में भेजा जाता है। कस्टम कॉन्फ़िगरेशन या बड़े ऑर्डर के लिए आमतौर पर इंजीनियरिंग और विनिर्माण के लिए 6-8 सप्ताह की आवश्यकता होती है। गंभीर आवश्यकताओं के लिए त्वरित सेवाएँ उपलब्ध हो सकती हैं। - प्रश्न: क्या आप ऑन-साइट स्थापना और प्रशिक्षण सहायता प्रदान करते हैं?
उत्तर: हां, बड़े ऑर्डर या जटिल इंस्टॉलेशन के लिए, हम इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑन-साइट तकनीकी सहायता, इंस्टॉलेशन सहायता और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
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