इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप 43ई सॉलिड ड्रिल हेड: एक्स्ट्रा-लार्ज एडजस्टेबल डायमीटर डिज़ाइन
उत्पाद अवलोकन
इजेक्टर सिस्टम के लिए टाइप 43ई सॉलिड ड्रिल हेड बड़े व्यास वाले गहरे छेद वाली ड्रिलिंग तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे सबसे अधिक मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। 60.00 से 188.99 मिमी की असाधारण व्यास सीमा के साथ, यह उन्नत उपकरण एक परिष्कृत गैस्केट-आधारित व्यास समायोजन प्रणाली के साथ बदली जाने योग्य कटिंग ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स को जोड़ता है। यह दोहरा नवाचार अतिरिक्त-बड़े व्यास वाले गहरे छेद की ड्रिलिंग आवश्यकताओं के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए अद्वितीय लचीलापन और लागत-दक्षता प्रदान करता है।
हमारे प्रीमियम इजेक्टर ड्रिल हेड्स संग्रह में एक प्रमुख उत्पाद के रूप में, टाइप 43ई मॉड्यूलर घटक प्रतिस्थापन और समायोज्य कार्यक्षमता के आर्थिक लाभ के साथ सॉलिड कार्बाइड इजेक्टर टूल्स का मजबूत प्रदर्शन प्रदान करता है, जो इसे भारी उद्योग अनुप्रयोगों के लिए अंतिम समाधान बनाता है।
तकनीकी निर्देश
- उत्पाद मॉडल: टाइप 43ई सॉलिड ड्रिल हेड (इजेक्टर सिस्टम)
- उपकरण प्रकार: समायोज्य व्यास के साथ मॉड्यूलर इजेक्टर ड्रिल हेड
- व्यास सीमा: 60.00 मिमी - 188.99 मिमी (गैस्केट सिस्टम के माध्यम से समायोज्य)
- मुख्य विशेषता: बदली जाने योग्य कार्बाइड काटने वाले ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स
- समायोजन विधि: परिशुद्ध गैसकेट-आधारित व्यास ट्यूनिंग
- निर्माण: प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड इन्सर्ट के साथ हेवी-ड्यूटी मिश्र धातु इस्पात बॉडी
- सिस्टम अनुकूलता: सिंगल-ट्यूब इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम
- चिप निकासी: आंतरिक ट्यूब के माध्यम से कुशल चिप हटाने के लिए अनुकूलित
- कूलेंट की आवश्यकता: इजेक्टर सिस्टम ऑपरेशन के लिए उच्च दबाव वाला कूलेंट
- वजन सीमा: लगभग 25-80 किलोग्राम (व्यास विन्यास के आधार पर)
उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ
- उद्योग-अग्रणी व्यास रेंज: 60 मिमी से लगभग 189 मिमी तक की क्षमता के साथ, टाइप 43ई मॉड्यूलर इजेक्टर ड्रिल हेड्स में उपलब्ध सबसे व्यापक व्यास श्रेणियों में से एक को कवर करता है, जो अतिरिक्त-बड़े व्यास अनुप्रयोगों में कई विशेष उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
- परिशुद्ध गैसकेट समायोजन प्रणाली: उन्नत गैसकेट तकनीक संपूर्ण रेंज में सटीक व्यास ट्यूनिंग को सक्षम बनाती है, जिससे पूर्ण उपकरण प्रतिस्थापन के बिना सटीक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ठीक समायोजन की अनुमति मिलती है।
- मॉड्यूलर घटक डिजाइन: बदली जा सकने वाली कार्बाइड कटिंग ब्लेड और गाइड स्ट्रिप्स केवल घिसे हुए घटकों के लक्षित प्रतिस्थापन को सक्षम बनाती हैं, जिससे पूरे ठोस सिर को बदलने की तुलना में रखरखाव लागत 75-85% कम हो जाती है।
- अनुकूलित इजेक्टर सिस्टम प्रदर्शन: विशेष रूप से सिंगल-ट्यूब इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम के लिए इंजीनियर किया गया है, जो स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिलिंग संचालन के लिए कुशल चिप निकासी और शीतलक प्रवाह सुनिश्चित करता है।
- हेवी-ड्यूटी निर्माण: प्रबलित मिश्र धातु इस्पात शरीर बड़े व्यास वाले गहरे छेद ड्रिलिंग में आने वाली अत्यधिक ताकतों का सामना करता है, कंपन को कम करता है और छेद सटीकता सुनिश्चित करता है।
- प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड इंसर्ट: उच्च ग्रेड कार्बाइड काटने वाले किनारे बेहतर पहनने के प्रतिरोध और दीर्घायु प्रदान करते हैं, विस्तारित उत्पादन अवधि के दौरान तेज काटने के प्रदर्शन को बनाए रखते हैं।
- उन्नत चिप नियंत्रण: इंजीनियर्ड बांसुरी और गाइड ज्यामिति, इजेक्टर सिस्टम की आंतरिक ट्यूब के माध्यम से लगातार चिप निर्माण और सुचारू निकासी को बढ़ावा देती है, जिससे बड़े-व्यास के संचालन में चिप जाम होने से रोका जा सकता है।
स्थापना और संचालन प्रक्रिया
- सिस्टम संगतता सत्यापन: पुष्टि करें कि टाइप 43ई ड्रिल हेड आपके विशिष्ट इजेक्टर ड्रिलिंग सिस्टम मॉडल और धारक के साथ संगत है।
- व्यास आवश्यकता विश्लेषण: अपने आवेदन के लिए 60.00-188.99 मिमी सीमा के भीतर आवश्यक सटीक छेद व्यास निर्धारित करें।
- गैस्केट चयन: अपने लक्ष्य व्यास को प्राप्त करने के लिए दिए गए समायोजन चार्ट से उचित सटीक गैस्केट मोटाई का चयन करें।
- उठाने वाले उपकरण की तैयारी: उपकरण के आकार और वजन के कारण, सुनिश्चित करें कि उचित उठाने वाले उपकरण उपलब्ध हैं और आपके कॉन्फ़िगरेशन के विशिष्ट वजन के लिए रेट किए गए हैं।
- घटक निरीक्षण: किसी भी क्षति या संदूषण के लिए सभी काटने वाले ब्लेड, गाइड स्ट्रिप्स, गैसकेट और मुख्य बॉडी का पूरी तरह से निरीक्षण करें।
- गैस्केट के साथ असेंबली: वांछित व्यास सेटिंग प्राप्त करने के लिए असेंबली मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार घटकों के बीच चयनित गैस्केट स्थापित करें।
- सुरक्षित घटक बन्धन: उचित बैठने और व्यास की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके सभी फास्टनरों को निर्दिष्ट टॉर्क मानों तक कस लें।
- व्यास सत्यापन: यह पुष्टि करने के लिए कि यह आपके विनिर्देशों को पूरा करता है, सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके इकट्ठे उपकरण के व्यास को मापें।
- उपकरण इंस्टालेशन: उपयुक्त उठाने वाले उपकरण का उपयोग करके, सिस्टम-विशिष्ट दिशानिर्देशों का पालन करते हुए इकट्ठे टाइप 43ई हेड को अपने इजेक्टर ड्रिल होल्डर पर माउंट करें।
- शीतलक प्रणाली सेटअप: इष्टतम चिप निकासी और उपकरण शीतलन के लिए उच्च दबाव शीतलक आपूर्ति का उचित कनेक्शन सुनिश्चित करें।
- पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन: समायोजित व्यास, सामग्री और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उचित कटिंग पैरामीटर सेट करें।
- परीक्षण संचालन: पूर्ण उत्पादन से पहले सिस्टम के प्रदर्शन, चिप निकासी और छेद की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए एक परीक्षण चलाएं।
अनुप्रयोग परिदृश्य
टाइप 43ई को भारी उद्योगों में सबसे अधिक मांग वाले बड़े-व्यास वाले इजेक्टर ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है:
- बिजली उत्पादन उपकरण: परमाणु, तापीय और जलविद्युत संयंत्रों में बड़े टरबाइन शाफ्ट, जनरेटर रोटर्स और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों की ड्रिलिंग।
- जहाज निर्माण और अपतटीय प्लेटफार्म: जहाजों और अपतटीय प्रतिष्ठानों के लिए प्रोपेलर शाफ्ट बोर, पतवार स्टॉक छेद और बड़े संरचनात्मक घटकों का निर्माण।
- भारी मशीनरी विनिर्माण: खनन, निर्माण और कृषि उपकरणों के लिए बड़े धुरी छेद, असर वाले आवास और संरचनात्मक घटकों की मशीनिंग।
- तेल और गैस उद्योग: ड्रिल कॉलर, मैनिफोल्ड ब्लॉक, वाल्व बॉडी और पाइपलाइन घटकों में बड़े व्यास वाले छेद की ड्रिलिंग।
- एयरोस्पेस विनिर्माण: बड़े संरचनात्मक घटकों, लैंडिंग गियर भागों और इंजन माउंट का उत्पादन करना जिसमें सटीक बड़े-व्यास वाले छेद की आवश्यकता होती है।
- औद्योगिक रोल विनिर्माण: बड़े कागज, स्टील और प्रिंटिंग उद्योग के रोलर्स में सटीक बोर बनाना।
- बड़े सांचे बनाना: ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बड़े प्लास्टिक इंजेक्शन और डाई-कास्टिंग सांचों में व्यापक शीतलन चैनल बनाना।
ग्राहकों के लिए लाभ
- बेजोड़ व्यास कवरेज: एक एकल उपकरण एक विशाल रेंज (60-189 मिमी) को कवर करता है, जिससे कई विशेष उपकरणों की आवश्यकता काफी कम हो जाती है और इन्वेंट्री प्रबंधन सरल हो जाता है।
- महत्वपूर्ण लागत में कमी: मॉड्यूलर डिज़ाइन पूरे ड्रिल हेड के बजाय केवल घिसे-पिटे घटकों (आमतौर पर टूल लागत का 15-25%) को बदलने की अनुमति देता है, जिससे दीर्घकालिक टूलींग खर्च 75-85% कम हो जाता है।
- उन्नत परिचालन लचीलापन: विशेष उपकरणों के ऑर्डर या डिलीवरी की प्रतीक्षा किए बिना विभिन्न व्यास की आवश्यकताओं को तुरंत अनुकूलित करें।
- न्यूनतम उत्पादन डाउनटाइम: घटक प्रतिस्थापन और व्यास समायोजन निर्धारित रखरखाव के दौरान किया जा सकता है, जिससे उत्पादन में रुकावटें कम हो जाती हैं।
- सटीक व्यास नियंत्रण: गैसकेट प्रणाली महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक व्यास समायोजन को सक्षम बनाती है।
- विस्तारित टूल जीवनकाल: हेवी-ड्यूटी बॉडी को नए घटकों के साथ अनिश्चित काल तक पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे टूलिंग निवेश पर अधिकतम रिटर्न मिलता है।
- कम इन्वेंटरी निवेश: एडजस्टेबल व्यास क्षमता का मतलब है कि एक प्रकार 43ई हेड कई निश्चित-व्यास वाले टूल को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे इन्वेंट्री निवेश 70-80% कम हो जाता है।
- विशेषज्ञ तकनीकी सहायता: व्यापक एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
प्रमाणपत्र और अनुपालन
ज़ुनक्सियन इंडस्ट्रियल के टाइप 43ई इजेक्टर ड्रिल हेड्स को कड़े गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत निर्मित किया जाता है। सभी सामग्रियां प्रमाणित और ट्रेस करने योग्य हैं, विनिर्माण प्रक्रियाएं सटीक टूलींग के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करती हैं। हम अपने संपूर्ण जेट ड्रिलिंग सिस्टम पार्ट्स पोर्टफोलियो में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री प्रमाणन, आयामी निरीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन के लिए व्यापक दस्तावेज़ीकरण बनाए रखते हैं।
अनुकूलन विकल्प
टाइप 43ई विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक अनुकूलन प्रदान करता है:
- विशेष गैसकेट सेट: मानक पेशकशों से परे विशिष्ट व्यास वृद्धि के लिए कस्टम गैसकेट मोटाई संयोजन।
- सामग्री-विशिष्ट आवेषण: इनकोनेल, टाइटेनियम, या कठोर स्टील्स जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए उन्नत कार्बाइड ग्रेड या कोटिंग्स (TiAlN, AlCrN, हीरा-लेपित)।
- विस्तारित रेंज घटक: मानक 60.00-188.99 मिमी रेंज से थोड़ा अधिक व्यास के लिए संशोधित घटक (इंजीनियरिंग समीक्षा के अधीन)।
- उन्नत शीतलक वितरण: विशिष्ट सामग्री और गहराई आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित शीतलक चैनल विन्यास।
- विशेष घटक किट: आपकी सबसे सामान्य व्यास आवश्यकताओं के अनुरूप पूर्व-पैक प्रतिस्थापन सेट।
- अनुप्रयोग-विशिष्ट ज्यामिति: विशिष्ट सामग्रियों या छेद की गहराई आवश्यकताओं में अनुकूलित प्रदर्शन के लिए संशोधित अत्याधुनिक डिज़ाइन।
उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन
- सामग्री प्रमाणन और चयन: प्रीमियम मिश्र धातु इस्पात और कार्बाइड सामग्री पूर्ण ट्रैसेबिलिटी दस्तावेज़ीकरण के साथ प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जाती है।
- परिशुद्ध घटक मशीनिंग: उन्नत सीएनसी मशीनिंग और पीसने की प्रक्रिया सटीक सहनशीलता के लिए घटकों का निर्माण करती है।
- गैस्केट विनिर्माण: सटीक व्यास समायोजन के लिए नियंत्रित मोटाई सहनशीलता के साथ समायोजन गैस्केट का सटीक उत्पादन।
- ताप उपचार: नियंत्रित ताप उपचार प्रक्रियाएं अधिकतम स्थायित्व के लिए भौतिक गुणों को बढ़ाती हैं।
- परीक्षण असेंबली और फिट सत्यापन: उचित फिट, कार्य और समायोजन सीमा को सत्यापित करने के लिए घटकों का परीक्षण-संयोजन किया जाता है।
- व्यापक आयामी निरीक्षण: प्रत्येक घटक और असेंबली को कई व्यास सेटिंग्स पर कठोर आयामी सत्यापन से गुजरना पड़ता है।
- प्रदर्शन सत्यापन: चयनित इकाइयाँ संपूर्ण व्यास सीमा में प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए सिम्युलेटेड ड्रिलिंग परीक्षणों से गुजरती हैं।
- अंतिम गुणवत्ता प्रमाणीकरण: प्रत्येक पूर्ण इकाई को संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण के साथ पैकेजिंग से पहले अंतिम निरीक्षण और प्रमाणीकरण प्राप्त होता है।
ग्राहक प्रशंसापत्र
"टाइप 43ई की समायोज्य व्यास प्रणाली ने हमारे टरबाइन शाफ्ट निर्माण को बदल दिया है। एक उपकरण प्रणाली के साथ 65 मिमी से 185 मिमी तक के व्यास को कवर करने की क्षमता ने हमारे इन्वेंट्री निवेश को 70% से अधिक कम कर दिया है।" - पावर जेनरेशन इक्विपमेंट लिमिटेड, जर्मनी
"जुनक्सियन के टाइप 43ई हेड सबसे विश्वसनीय डीप होल इजेक्टर टिप्स हैं जिनका उपयोग हमने अपने जहाज प्रोपेलर शाफ्ट बोरिंग के लिए किया है। मॉड्यूलर डिजाइन ने हमारी रखरखाव लागत में नाटकीय रूप से कटौती की है, और गैस्केट सिस्टम सही व्यास नियंत्रण प्रदान करता है।" - मरीन इंजीनियरिंग कॉर्पोरेशन, दक्षिण कोरिया
"हमारे बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पादन के लिए, टाइप 43ई अपरिहार्य है। समायोजन क्षमता का मतलब है कि हम व्यास को पूरी तरह से ठीक कर सकते हैं, और घटक प्रतिस्थापन हमारी परिचालन लागत को अनुमानित रखता है।" - हेवी इंडस्ट्रीज मैन्युफैक्चरिंग, यूएसए
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)
- प्रश्न: टाइप 43ई को संभालने के लिए कौन से उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता है?
उत्तर: इसके आकार और वजन (80 किलोग्राम तक) के कारण, उचित उठाने वाला उपकरण आवश्यक है। हम आपके चयनित कॉन्फ़िगरेशन के विशिष्ट वजन के लिए रेटेड ओवरहेड क्रेन या विशेष टूल हैंडलिंग उपकरण की अनुशंसा करते हैं। - प्रश्न: बड़े व्यास पर गैसकेट प्रणाली के साथ व्यास समायोजन कितना सटीक है?
उत्तर: हमारे दिशानिर्देशों के अनुसार ठीक से स्थापित होने पर गैसकेट प्रणाली 120 मिमी तक के व्यास के लिए ±0.05 मिमी और 120-189 मिमी के व्यास के लिए ±0.08 मिमी के भीतर समायोजन सटीकता प्रदान करती है। - प्रश्न: टाइप 43ई के लिए अधिकतम गहराई क्षमता क्या है?
उत्तर: गहराई की क्षमता व्यास, सामग्री और मशीन की शक्ति पर निर्भर करती है। आम तौर पर, टाइप 43ई बड़े व्यास के लिए उचित सेटअप और मापदंडों के साथ 20:1 से 30:1 के गहराई-से-व्यास अनुपात को प्राप्त कर सकता है। - प्रश्न: क्या अन्य इजेक्टर ड्रिल हेड मॉडल के घटकों का उपयोग टाइप 43ई के साथ किया जा सकता है?
उत्तर: नहीं, घटकों को इसके अद्वितीय आकार और निर्माण के कारण विशेष रूप से टाइप 43ई सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया है। सर्वोत्तम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए केवल वास्तविक ज़ुनक्सियन प्रतिस्थापन भागों का उपयोग करें। - प्रश्न: गास्केट को कितनी बार बदला जाना चाहिए?
उत्तर: जब भी घटक बदले जाते हैं या यदि व्यास की सटीकता कम होने लगती है तो गैस्केट को बदल देना चाहिए। हम इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक व्यास समायोजन के लिए नए गास्केट का उपयोग करने की सलाह देते हैं। - प्रश्न: कस्टम कॉन्फ़िगरेशन या प्रतिस्थापन घटकों के लिए लीड टाइम क्या है?
उत्तर: मानक कॉन्फ़िगरेशन 4-5 सप्ताह में भेजा जाता है। कस्टम कॉन्फ़िगरेशन या बड़े ऑर्डर के लिए आमतौर पर 6-8 सप्ताह की आवश्यकता होती है। प्रतिस्थापन घटक आम तौर पर 2-3 सप्ताह के भीतर उपलब्ध होते हैं। - प्रश्न: क्या आप बड़े ऑर्डर के लिए ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?
उत्तर: हां, पर्याप्त ऑर्डर या जटिल इंस्टॉलेशन के लिए, हम इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑन-साइट तकनीकी सहायता, इंस्टॉलेशन सहायता और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
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