सिंगल-एज वेल्डेड कार्बाइड गन 110-2

सिंगल-एज वेल्डेड कार्बाइड गन ड्रिल 110-2: मध्यम से बड़े व्यास के लिए उच्च प्रदर्शन

टाइप 110-2 सिंगल बांसुरी गनड्रिल को मध्यम से बड़े व्यास वाले गहरे छेद वाले अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया है। एक उन्नत दोहरे कूलेंट होल डिज़ाइन और एक ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप की विशेषता के साथ, यह 7.06 मिमी से 51.20 मिमी तक के व्यास के लिए असाधारण चिप निकासी, शीतलन दक्षता और काटने की स्थिरता प्रदान करता है। हमारी ब्रेज़्ड कार्बाइड गन ड्रिल श्रृंखला में एक प्रमुख मॉडल के रूप में, यह इष्टतम समाधान का प्रतिनिधित्व करता है जहां गहरे छेद संचालन में सटीकता, स्थायित्व और प्रक्रिया विश्वसनीयता सर्वोपरि है।

उत्पाद अवलोकन

छोटे-व्यास की सटीकता और बड़े-व्यास की शक्ति के बीच अंतर को पाटने के लिए डिज़ाइन किया गया, टाइप 110-2 एक मजबूत सिंगल फ्लूट डीप होल ड्रिल है जो औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए बनाया गया है। इसका मुख्य नवाचार दो उच्च दबाव वाले शीतलक छिद्रों के एकीकरण में निहित है, जो चिप हटाने और गर्मी अपव्यय के लिए एक इष्टतम वातावरण बनाने के लिए एकल बांसुरी के साथ मिलकर काम करते हैं। यह डिज़ाइन उपकरण की अखंडता को बनाए रखने, उत्कृष्ट छेद गुणवत्ता प्राप्त करने और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में कुशल गहरे छेद ड्रिलिंग को सक्षम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

तकनीकी निर्देश

• उत्पाद मॉडल: टाइप 110-2 सिंगल बांसुरी गुंड्रिल
• टूल व्यास रेंज: 7.060 मिमी (0.278") - 51.200 मिमी (2.016")
• कटिंग टिप तकनीक: अधिकतम घिसाव प्रतिरोध और किनारे की मजबूती के लिए ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप।
• शीतलक प्रणाली: उन्नत प्रवाह और दबाव वितरण के लिए उन्नत दोहरी आंतरिक शीतलक छेद डिजाइन।
• बांसुरी डिज़ाइन: मध्यम से बड़े व्यास में चिप निकासी के लिए अनुकूलित उच्च दक्षता वाली एकल बांसुरी।
• शैंक कॉन्फ़िगरेशन: मानक गन ड्रिल धारकों और बीटीए-शैली प्रणालियों के साथ संगतता के लिए सटीक-ग्राउंड शैंक।
• लंबाई विकल्प: विभिन्न मानक लंबाई में उपलब्ध; कस्टम समग्र लंबाई (ओएएल) और बांसुरी की लंबाई का निर्माण किया जा सकता है।
• प्राथमिक अनुप्रयोग: स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातुओं में गहरे छेद की ड्रिलिंग।

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

सुपीरियर कूलिंग और चिप निकासी के लिए डुअल कूलेंट होल डिज़ाइन

यह टाइप 110-2 की परिभाषित विशेषता है। दो शीतलक छेद उच्च दबाव वाले शीतलक की एक शक्तिशाली, संतुलित धारा को सीधे काटने वाले क्षेत्र में पहुंचाते हैं। यह कार्बाइड टिप की कूलिंग में नाटकीय रूप से सुधार करता है, काटने की ताकत को कम करता है, और चिप्स को एकल बांसुरी के माध्यम से कुशलतापूर्वक बाहर निकालता है, चिप पैकिंग और टूल विफलता को रोकता है - विश्वसनीय गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए एक महत्वपूर्ण प्रगति।

बेजोड़ कठोरता और जीवन के लिए ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप

हमारे सभी प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड टिप ड्रिल्स की तरह, 110-2 स्टील शैंक से जुड़े ठोस कार्बाइड के एक टुकड़े का उपयोग करता है। यह निर्माण इकट्ठे या डाले गए उपकरणों की तुलना में बेहतर कठोरता प्रदान करता है, सीधे छिद्रों के लिए विक्षेपण को कम करता है। यह घर्षण और थर्मल शॉक के प्रति असाधारण प्रतिरोध भी प्रदान करता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल लंबा और पूर्वानुमानित हो जाता है।

व्यापक व्यास रेंज के लिए अनुकूलित

विशेष रूप से 7-51 मिमी रेंज के लिए डिज़ाइन किया गया है, उपकरण की ज्यामिति - जिसमें बांसुरी प्रोफ़ाइल, वेब मोटाई और कार्बाइड टिप आकार शामिल है - को पूरे स्पेक्ट्रम में स्केल और अनुकूलित किया गया है। यह लगातार, उच्च-प्रदर्शन वाली ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है, चाहे आप इसकी क्षमता के छोटे छोर (उदाहरण के लिए, 8 मिमी) या बड़े छोर (उदाहरण के लिए, 50 मिमी) पर हों।

उत्कृष्ट छिद्र गुणवत्ता और सीधापन

कठोर ठोस कार्बाइड टिप, सटीक पीसने और प्रभावी चिप/शीतलक प्रबंधन के संयोजन से उत्कृष्ट छिद्र ज्यामिति प्राप्त होती है। उपयोगकर्ता उत्कृष्ट सतह फिनिश, गोलाई और सीधेपन की उम्मीद कर सकते हैं, जिससे अक्सर माध्यमिक परिष्करण कार्यों की आवश्यकता कम हो जाती है।

अनुशंसित संचालन प्रक्रिया

1. उपकरण एवं अनुप्रयोग समीक्षा: अपने कार्य के लिए सही व्यास प्रकार 110-2 का चयन करें। पुष्टि करें कि आपकी मशीन की शीतलक दबाव क्षमता आवश्यकता को पूरा करती है (आमतौर पर न्यूनतम 30-70 बार, बड़े व्यास के लिए अधिक)।
2. मशीन की तैयारी: सुनिश्चित करें कि मशीन स्पिंडल, टूल होल्डर और कूलेंट डिलीवरी सिस्टम (रोटरी यूनियन सहित) न्यूनतम रनआउट और लीक के साथ उत्कृष्ट स्थिति में हैं।
3. टूल माउंटिंग: मशीन के आपूर्ति पोर्ट के साथ शीतलक छेद को संरेखित करते हुए, ड्रिल को धारक में सावधानीपूर्वक डालें। निर्माता विनिर्देशों के अनुसार सुरक्षित रूप से कस लें।
4. शीतलक प्रणाली कनेक्शन: उच्च दबाव वाली शीतलक लाइनों को कनेक्ट करें। यह पुष्टि करने के लिए कि कोई रिसाव नहीं है और प्रवाह स्थापित है, बिना घुमाए दबाव की जाँच करें।
5. पैरामीटर चयन: इनपुट प्रारंभ कटिंग पैरामीटर। कठोर सामग्री और बड़े व्यास के लिए कम गति (एसएफएम) और फ़ीड (आईपीआर) का उपयोग करें। सामग्री-विशिष्ट अनुशंसाओं के लिए हमारी प्रदान की गई डेटा शीट से परामर्श लें।
6. प्रारंभिक कार्य और निगरानी: शीतलक प्रवाह के साथ ड्रिलिंग चक्र शुरू करें। पहले कुछ छिद्रों के लिए, चिप गठन (छोटे, टूटे हुए चिप्स का लक्ष्य), ध्वनि और कंपन की बारीकी से निगरानी करें।
7. प्रक्रिया अनुकूलन और रखरखाव: एक बार स्थिर होने पर, मापदंडों को उत्पादकता के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए पार्श्व घिसाव या छेद की गुणवत्ता में गिरावट के आधार पर उपकरण को फिर से तेज करने की योजना बनाएं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

टाइप 110-2 औद्योगिक डीप होल ड्रिलिंग अनुप्रयोगों की एक विशाल श्रृंखला के लिए वर्कहॉर्स समाधान है:

• हाइड्रोलिक सिलेंडर विनिर्माण: निर्माण, कृषि और औद्योगिक मशीनरी के लिए पिस्टन रॉड छेद और सिलेंडर बैरल की ड्रिलिंग।
• तेल और गैस उपकरण: ड्रिल कॉलर, वाल्व बॉडी, मैनिफोल्ड और वेलहेड घटकों का निर्माण।
• ऑटोमोटिव और ट्रक घटक: ड्रिलिंग कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, इंजेक्शन पंप बॉडी और ट्रांसमिशन शाफ्ट।
• सामान्य मशीन निर्माण: गियरबॉक्स, प्रेस कॉलम, स्पिंडल हाउसिंग और अन्य बड़े फ्रेम घटकों में बोर बनाना।
• मोल्ड और डाई उद्योग: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग डाई में बड़े कूलिंग चैनल की ड्रिलिंग।

ग्राहकों के लिए लाभ

• उन्नत प्रक्रिया विश्वसनीयता: दोहरी शीतलक छेद डिज़ाइन चिप से संबंधित उपकरण विफलता के जोखिम को काफी कम कर देता है, जिससे कम रुकावटें और कम स्क्रैप होते हैं।
• विस्तारित उपकरण जीवन और प्रति छेद कम लागत: ठोस कार्बाइड टिप एचएसएस की तुलना में काफी बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है, और उपकरण को कई बार फिर से तेज किया जा सकता है, जिससे इसकी श्रेणी में स्वामित्व की कुल लागत सबसे कम हो जाती है।
• सुपीरियर होल क्वालिटी: बेहतर सतह फिनिश के साथ सीधे, गोल छेद प्राप्त करें, जिससे डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण समय और लागत कम हो जाए।
• बढ़ी हुई उत्पादकता क्षमता: कुशल शीतलन और चिप हटाने से अधिक आक्रामक मशीनिंग पैरामीटर या गहरे छेद चक्रों में विश्वसनीय अप्राप्य संचालन की अनुमति मिल सकती है।
• विशिष्ट सहायता तक पहुंच: हमारे प्रिसिजन डीप होल टूल्स के पीछे एप्लिकेशन इंजीनियरिंग विशेषज्ञता से लाभ उठाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए टूल का इष्टतम चयन और उपयोग करें।

गुणवत्ता आश्वासन एवं विनिर्माण मानक

प्रत्येक प्रकार 110-2 ड्रिल का उत्पादन कड़े गुणवत्ता प्रबंधन ढांचे के तहत किया जाता है। कच्चे माल (कार्बाइड और स्टील) के प्रमाणीकरण से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, प्रत्येक चरण को नियंत्रित किया जाता है। संयुक्त अखंडता सुनिश्चित करने के लिए टांकना जैसी महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं नियंत्रित वातावरण ओवन में की जाती हैं, और अंतिम आयामों को सटीक माप उपकरण के साथ सत्यापित किया जाता है।

अनुकूलन विकल्प

हम अद्वितीय अनुप्रयोग चुनौतियों का सामना करने के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं:

• विशिष्ट व्यास पीसने: विशेष सहनशीलता सहित, सीमा के भीतर सटीक ग्राहक विनिर्देशों के लिए व्यास की आपूर्ति की जा सकती है।
• कस्टम लंबाई: विशिष्ट भाग डिज़ाइन और मशीन यात्रा सीमाओं के अनुरूप गैर-मानक समग्र लंबाई और बांसुरी की लंबाई।
• सामग्री-विशिष्ट ज्यामिति: इनकोनेल, टाइटेनियम या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों में इष्टतम प्रदर्शन के लिए अत्याधुनिक कोणों, बांसुरी हेलिक्स और कार्बाइड ग्रेड चयन में संशोधन।
• शैंक अनुकूलन: विशेष या मालिकाना टूल होल्डिंग सिस्टम में फिट करने के लिए शैंक व्यास या कॉन्फ़िगरेशन का संशोधन।
• विशेष कोटिंग्स: अपघर्षक अनुप्रयोगों में उपकरण के जीवन को और बढ़ाने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी पीवीडी कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, AlTiN) का अनुप्रयोग।

उत्पादन प्रक्रिया एवं शिल्प कौशल

प्रत्येक ड्रिल को एक सावधानीपूर्वक, बहु-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से तैयार किया गया है:

1. सामग्री की खरीद और निरीक्षण: प्रमाणित, उच्च गुणवत्ता वाले सूक्ष्म-अनाज कार्बाइड ब्लैंक और मिश्र धातु स्टील बार की सोर्सिंग।
2. परिशुद्ध टांकना: एक मजबूत, दोष-मुक्त धातुकर्म बंधन बनाने के लिए कार्बाइड टिप को वैक्यूम या नियंत्रित वातावरण के तहत स्टील शैंक में टांक दिया जाता है।
3. सीएनसी ग्राइंडिंग: अत्याधुनिक मल्टी-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें जटिल ज्यामिति बनाती हैं: दो शीतलक छेद, एकल बांसुरी, काटने वाले किनारे और सटीक शैंक।
4. हीट ट्रीटमेंट: आवश्यक कठोरता और थकान प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए स्टील शैंक वाले हिस्से को उचित हीट ट्रीटमेंट से गुजरना पड़ता है।
5. व्यापक निरीक्षण: 100% निरीक्षण में ब्रेक जोड़ की गुणवत्ता (अक्सर गैर-विनाशकारी परीक्षण के साथ), महत्वपूर्ण व्यास, बांसुरी ज्यामिति, अत्याधुनिक तीक्ष्णता और समग्र रनआउट की जांच शामिल है।
6. अंतिम गुणवत्ता समीक्षा और पैकेजिंग: उपकरण को सावधानीपूर्वक साफ करने, जंग-रोधी तेल से लेपित करने और संरक्षित शिपमेंट के लिए पैक करने से पहले एक अंतिम ऑडिट किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

इस व्यास सीमा के लिए एक छेद की तुलना में दो शीतलक छिद्रों का क्या लाभ है?

7-51 मिमी रेंज में, चिप की मात्रा और गर्मी उत्पादन महत्वपूर्ण हैं। दो छेद शीतलक प्रवाह क्षेत्र को दोगुना करते हैं, काटने वाले चेहरे पर बेहतर दबाव वितरण करते हैं, और वी-आकार की चिप के दोनों किनारों से चिप्स की अधिक प्रभावी फ्लशिंग प्रदान करते हैं। यह असंतुलित बलों को रोकता है और प्रक्रिया स्थिरता में नाटकीय रूप से सुधार करता है।

क्या टाइप 110-2 का उपयोग समर्पित डीप होल मशीनों और सीएनसी लेथ/मिल्स दोनों पर किया जा सकता है?

हाँ, यह बहुमुखी है. यह उच्च दबाव प्रणालियों के साथ समर्पित बीटीए या गन ड्रिलिंग मशीनों के लिए आदर्श है। एक बाहरी उच्च दबाव शीतलक प्रणाली और एक उपयुक्त धारक के साथ, इसका उपयोग गहरे छेद संचालन के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों या खराद पर भी प्रभावी ढंग से किया जा सकता है।

इस उपकरण के लिए री-शार्पनिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

ब्रेज़्ड कार्बाइड गन ड्रिल के रूप में, टाइप 110-2 को फिर से तेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें घिसे हुए फ़्लैंक चेहरों को वापस पीसना और विशेष उपकरण पीसने वाले उपकरणों पर काटने वाले किनारों और शीतलक छेद निकास को फिर से बनाना शामिल है। हम री-शार्पनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं या योग्य प्रदाताओं की अनुशंसा कर सकते हैं।

20 मिमी व्यास वाले टाइप 110-2 के लिए अनुशंसित न्यूनतम शीतलक दबाव क्या है?

20 मिमी (लगभग 0.787") ड्रिल के लिए, शुरुआती बिंदु के रूप में 40-50 बार (600-725 पीएसआई) के न्यूनतम शीतलक दबाव की सिफारिश की जाती है। प्रभावी चिप निकासी सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव कठिन सामग्री या उच्च फ़ीड दरों के लिए फायदेमंद हो सकता है।

टाइप 110-2 आपके टाइप 110-1 मॉडल से किस प्रकार भिन्न है?

टाइप 110-1 छोटे व्यास (1.85-7.06 मिमी) के लिए डिज़ाइन किया गया है और एकल किडनी के आकार के शीतलक छेद का उपयोग करता है। टाइप 110-2 मध्यम से बड़े व्यास (7.06-51.20 मिमी) के लिए है और इसमें बढ़े हुए चिप लोड और कूलिंग मांगों को संभालने के लिए दोहरी कूलेंट होल डिज़ाइन की सुविधा है। सही मॉडल चुनना सर्वोत्तम प्रदर्शन की कुंजी है।