वेल्डेड कार्बाइड सिंगल-एज गन ड्रिल: सटीक डीप होल समाधान के लिए इंजीनियर किया गया
वेल्डेड कार्बाइड सिंगल-एज गन ड्रिल उच्च परिशुद्धता वाले गहरे छेद अनुप्रयोगों के लिए विशेष कटिंग टूल तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है। ब्रेज़्ड कार्बाइड गन ड्रिल्स के एक अग्रणी निर्माता के रूप में, हमने असाधारण छेद सीधापन, सतह खत्म और आयामी सटीकता प्राप्त करने में बेजोड़ प्रदर्शन देने के लिए इस टूल श्रृंखला को इंजीनियर किया है। एक ठोस कार्बाइड टिप के साथ निर्मित, जो स्थायी रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील शैंक से जुड़ा हुआ है, इस सिंगल फ्लूट डीप होल ड्रिल को महत्वपूर्ण उद्योगों में गहरी ड्रिलिंग संचालन की मांग में चिप निकासी और गर्मी प्रबंधन की मूलभूत चुनौतियों को दूर करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
उत्पाद अवलोकन
यह सिर्फ एक ड्रिल नहीं है - यह एक ही उपकरण में पूर्ण गहरे छेद वाली मशीनिंग प्रणाली है। अधिकतम कठोरता और कुशल चिप प्रवाह के लिए डिज़ाइन किया गया, वेल्डेड कार्बाइड सिंगल-एज गन ड्रिल में सटीक इंजीनियर आंतरिक शीतलक चैनलों के साथ जोड़ी गई एक इष्टतम सिंगल-फ्लूट ज्यामिति है। यह संयोजन चिप्स के बाहर निकलने के लिए एक बड़ा, अबाधित मार्ग बनाते समय शीतलक को सीधे काटने के किनारे पर मजबूर करता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विकल्प बन जाता है जहां गहराई-से-व्यास अनुपात अधिक होता है और परिशुद्धता गैर-परक्राम्य होती है। यह प्रिसिजन डीप होल टूल्स की हमारी विस्तृत श्रृंखला की आधारशिला के रूप में खड़ा है।
तकनीकी निर्देश
- उत्पाद श्रृंखला: वेल्डेड कार्बाइड सिंगल-एज गन ड्रिल
- सामान्य मॉडल: टाइप 110-1 (1.85-7.06 मिमी), टाइप 110-2 (7.06-51.20 मिमी)
- कटिंग टिप सामग्री: प्रीमियम-ग्रेड ठोस कार्बाइड, स्थायी, कठोर लगाव के लिए ब्रेज़्ड।
- शैंक सामग्री: उच्च तन्यता मिश्र धातु इस्पात, स्थायित्व के लिए गर्मी से उपचारित।
- शीतलक डिजाइन: इष्टतम शीतलन और फ्लशिंग के लिए एकल किडनी के आकार का चैनल (छोटा व्यास) या दोहरी उच्च दबाव चैनल (बड़ा व्यास)।
- बांसुरी ज्यामिति: उच्च दक्षता वाली एकल वी-बांसुरी को सुचारू चिप निकासी के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- व्यास सीमा: 1.85 मिमी (0.073") से 51.20 मिमी (2.016") तक उपलब्ध है।
- लंबाई क्षमता: उच्च एल/डी अनुपात पर स्थिर संचालन के लिए इंजीनियर किया गया; कस्टम लंबाई उपलब्ध है।
- सहनशीलता क्षमता: एप्लिकेशन की आवश्यकता के अनुसार सटीक व्यास सहनशीलता को पूरा करने के लिए आपूर्ति की जा सकती है।
उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ
परम स्थिरता के लिए मोनोलिथिक कार्बाइड टिप निर्माण
ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप इस उपकरण का दिल है। इंडेक्सेबल या असेंबल किए गए हेड के विपरीत, यह एक-टुकड़ा निर्माण सर्वोच्च कठोरता प्रदान करता है, गहरी ड्रिलिंग के दौरान नाटकीय रूप से विक्षेपण को कम करता है। इसके परिणामस्वरूप बेहतर छिद्र सीधापन और गोलाई होती है, जबकि कार्बाइड की अंतर्निहित कठोरता अपघर्षक सामग्रियों में भी विस्तारित उपकरण जीवन प्रदान करती है, जो बेहतर सॉलिड कार्बाइड टिप ड्रिल का एक परिभाषित गुण है।
अनुकूलित चिप निकासी एवं शीतलन प्रणाली
एकल बांसुरी और समर्पित शीतलक चैनलों का सहक्रियात्मक डिजाइन गहरे छेद ड्रिलिंग की मुख्य चुनौती को हल करता है। एकल बांसुरी जाम को रोकने, चिप प्रवाह के लिए सबसे बड़ा संभव क्रॉस-सेक्शन प्रदान करती है। इसके साथ ही, उच्च दबाव वाले शीतलक को सीधे कटिंग इंटरफ़ेस पर पहुंचाया जाता है, थर्मल लोड को कम किया जाता है, कट को चिकना किया जाता है, और सक्रिय रूप से चिप्स को छेद से बाहर धकेल दिया जाता है।
उच्च एल/डी अनुपात प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया
जमीन से ऊपर तक, यह गन ड्रिल गहराई के लिए डिज़ाइन की गई है। गहराई बढ़ने पर प्रदर्शन स्थिरता बनाए रखने के लिए इसकी ज्यामिति, संतुलन और कठोरता की गणना की जाती है। यह गहरे छिद्रों के प्रवेश द्वार से नीचे तक लगातार व्यास नियंत्रण और सतह फिनिश सुनिश्चित करता है, जो एयरोस्पेस, चिकित्सा और हाइड्रोलिक घटक निर्माण में एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।
बेहतर सतह फिनिश और ज्यामितीय सटीकता
कार्बाइड टिप की सटीक ग्राइंडिंग और ठोस निर्माण का कंपन-डैम्पिंग प्रभाव इस उपकरण को असाधारण सतह अखंडता के साथ छेद बनाने की अनुमति देता है। यह अक्सर रीमिंग या ऑनिंग जैसी माध्यमिक परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम या समाप्त कर देता है, जिससे समग्र भाग निर्माण समय और लागत कम हो जाती है।
इष्टतम सेटअप और परिचालन गाइड
- सिस्टम संगतता जांच: सत्यापित करें कि आपकी मशीन में एक उपयुक्त उच्च दबाव शीतलक प्रणाली (न्यूनतम 40 बार, कठोर सामग्री के लिए आदर्श रूप से 70+ बार) और न्यूनतम रनआउट के साथ एक सटीक उपकरण धारक है।
- उपकरण चयन और निरीक्षण: अपने आवेदन के लिए सही व्यास और लंबाई का चयन करें। किसी भी शिपिंग क्षति के लिए नए उपकरण का निरीक्षण करें और शीतलक छेद संरेखण की पुष्टि करें।
- मशीन की तैयारी: मशीन स्पिंडल और टूल होल्डर टेपर को अच्छी तरह से साफ करें। सुनिश्चित करें कि शीतलक प्रणाली फिल्टर साफ है और पंप आवश्यक दबाव पर काम कर रहा है।
- सुरक्षित टूल माउंटिंग: गन ड्रिल को सावधानीपूर्वक माउंट करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि शैंक पूरी तरह से बैठा है और शीतलक आपूर्ति छेद उपकरण के इनलेट के साथ पूरी तरह से संरेखित हैं। निर्माता के निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें।
- पैरामीटर कार्यान्वयन: वर्कपीस सामग्री के आधार पर रूढ़िवादी कटिंग पैरामीटर (एसएफएम और आईपीआर) से शुरू करें। आधार रेखा के रूप में हमारी प्रदान की गई तकनीकी डेटा शीट का उपयोग करें। कठोर सामग्रियों के लिए कम फ़ीड से शुरुआत करें।
- प्रक्रिया आरंभ और निगरानी: रोटेशन और फीड से पहले शीतलक प्रवाह शुरू करें। लगातार चिप निर्माण के लिए प्रारंभिक ड्रिलिंग की निगरानी करें ("6" या "9" आकार के चिप्स का लक्ष्य) और स्थिर काटने की आवाज़ सुनें। छेद के तल पर रहने से बचें।
- रखरखाव और री-शार्पनिंग प्रोटोकॉल: फ्लैंक घिसाव की निगरानी करें। छेद की गुणवत्ता बनाए रखने और भयावह विफलता को रोकने के लिए अनुशंसित सीमा (आमतौर पर परिष्करण के लिए 0.3 मिमी) से अधिक पहनने से पहले पुन: तेज करने का समय निर्धारित करें। केवल विशेष उपकरण पीसने वाली सेवाओं का उपयोग करें।
अनुप्रयोग परिदृश्य
यह उपकरण उन्नत उद्योगों में उच्च-मूल्य, सटीक घटकों के लिए पसंदीदा समाधान है:
- एयरोस्पेस और रक्षा: ड्रिलिंग ईंधन इंजेक्टर नोजल, हाइड्रोलिक एक्चुएटर बैरल, मिसाइल मार्गदर्शन प्रणाली घटक, और टरबाइन ब्लेड में गहरे शीतलन चैनल।
- चिकित्सा उपकरण निर्माण: सर्जिकल उपकरणों, कैनुला, बायोप्सी सुइयों और इम्प्लांटेबल डिवाइस घटकों में सटीक लुमेन बनाना, जिनके लिए जैव-संगत सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।
- परिशुद्धता हाइड्रोलिक्स: उच्च दबाव हाइड्रोलिक सिलेंडर, सर्वो वाल्व और पंप हाउसिंग के लिए बैरल का निर्माण जहां सील जीवन के लिए बोर सीधापन और सतह खत्म महत्वपूर्ण हैं।
- ऑटोमोटिव रेसिंग और उच्च-प्रदर्शन: प्रदर्शन इंजनों के लिए टाइटेनियम कनेक्टिंग रॉड्स, जाली क्रैंकशाफ्ट और उच्च दबाव वाले ईंधन रेल जैसे हल्के लेकिन मजबूत घटकों की ड्रिलिंग।
- मोल्ड और टूलमेकिंग: समान थर्मल प्रबंधन और भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग डाई में लंबे, सीधे कूलिंग चैनल की ड्रिलिंग।
ग्राहकों के लिए लाभ
- संचालन की कुल लागत कम करें: लंबे उपकरण जीवन और कई री-शार्पनिंग चक्रों का संयोजन डिस्पोजेबल या इंडेक्सेबल समाधानों की तुलना में प्रति ड्रिल किए गए छेद में काफी कम लागत प्रदान करता है।
- भाग की गुणवत्ता और स्थिरता बढ़ाएँ: बेहतर छेद ज्यामिति (सीधापन, गोलाई) और सतह फिनिश प्राप्त करें, जिससे अंतिम उत्पाद बेहतर प्रदर्शन करेंगे और अस्वीकृति दर कम होगी।
- प्रक्रिया की विश्वसनीयता और अपटाइम बढ़ाएँ: मजबूत डिज़ाइन और कुशल चिप नियंत्रण अप्रत्याशित उपकरण टूटने के जोखिम को कम करता है, मशीन के डाउनटाइम को कम करता है और मूल्यवान वर्कपीस को स्क्रैप से बचाता है।
- एक रणनीतिक तकनीकी भागीदार प्राप्त करें: अपनी सबसे चुनौतीपूर्ण परियोजनाओं में सफलता सुनिश्चित करने के लिए पैरामीटर अनुकूलन, समस्या निवारण और कस्टम टूल डिज़ाइन के लिए हमारी गहरी एप्लिकेशन इंजीनियरिंग विशेषज्ञता तक पहुंचें।
- सुव्यवस्थित इन्वेंटरी और खरीद: एक विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन टूल प्लेटफ़ॉर्म पर मानकीकृत करें जो एक विस्तृत व्यास रेंज को कवर करता है, जो आपके टूल प्रबंधन को सरल बनाता है।
प्रमाणपत्र और गुणवत्ता प्रतिबद्धता
हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं कड़े गुणवत्ता मानकों का पालन करती हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) और उन्नत मेट्रोलॉजी का उपयोग करते हैं कि प्रत्येक वेल्डेड कार्बाइड सिंगल-एज गन ड्रिल सटीक विनिर्देशों को पूरा करती है। जबकि उपकरण स्वयं एक घटक है, हमारी उत्पादन प्रणाली वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं में आईएसओ-प्रमाणित निर्माताओं की गुणवत्ता आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
अनुकूलन विकल्प
हम इस प्लेटफ़ॉर्म को आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने में विशेषज्ञ हैं:
- व्यास और सहनशीलता: हमारी सीमा के भीतर कोई भी व्यास आपकी विशिष्ट एकतरफा या द्विपक्षीय सहनशीलता आवश्यकता को पूरा करता है।
- विशेष लंबाई: अद्वितीय भाग ज्यामिति या मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए कस्टम समग्र लंबाई और बांसुरी लंबाई।
- सामग्री-विशिष्ट इंजीनियरिंग: कस्टम कार्बाइड ग्रेड (उदाहरण के लिए, फिनिश के लिए सबमाइक्रोन, कठोरता के लिए मोटे अनाज) और स्टेनलेस स्टील, इनकोनेल, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, या अन्य विशिष्ट मिश्र धातुओं के लिए अनुकूलित अत्याधुनिक ज्यामिति।
- कोटिंग समाधान: चरम स्थितियों में चिकनाई, पहनने के प्रतिरोध और उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए AlTiN, TiSiN, या डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) जैसे उन्नत PVD कोटिंग्स का अनुप्रयोग।
- शैंक संशोधन: कस्टम व्यास, ड्राइव कुंजी या थ्रेडिंग सहित विशिष्ट उपकरण धारकों के लिए अनुकूलन।
परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया
प्रत्येक ड्रिल नियंत्रित, सटीक इंजीनियरिंग का उत्पाद है:
- सामग्री प्रमाणन और तैयारी: प्रमाणित, ट्रेस करने योग्य ठोस कार्बाइड छड़ और मिश्र धातु इस्पात की सोर्सिंग, उसके बाद सटीक कटिंग।
- उच्च-अखंडता टांकना: कार्बाइड टिप को एक नियंत्रित वातावरण भट्ठी में स्टील शैंक पर टांक दिया जाता है ताकि एक शून्य-मुक्त, धातु संबंधी ध्वनि वाला जोड़ बनाया जा सके जो उच्च टोक़ और थर्मल साइक्लिंग का सामना कर सके।
- मल्टी-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग: ब्रेज़्ड ब्लैंक को अत्याधुनिक सीएनसी ग्राइंडर पर बदल दिया जाता है। यह कदम महत्वपूर्ण बांसुरी ज्यामिति, काटने वाले किनारों, शीतलक छेद और सटीक शैंक - सभी को सही सांद्रता के लिए एक सेटअप में बनाता है।
- थर्मल प्रबंधन: इष्टतम कोर कठोरता और सतह कठोरता प्राप्त करने के लिए स्टील शैंक सटीक गर्मी उपचार से गुजरता है।
- व्यापक मेट्रोलॉजी: अंतिम आयामों (व्यास, बांसुरी की गहराई, लंबाई), अत्याधुनिक गुणवत्ता, ब्रेक संयुक्त अखंडता (दृश्य और एनडीटी), और यदि आवश्यक हो तो गतिशील संतुलन का 100% निरीक्षण।
- अंतिम सत्यापन और पैकेजिंग: चयनित उपकरण प्रदर्शन परीक्षण से गुजरते हैं। सभी उपकरणों को साफ किया जाता है, जंग अवरोधक के साथ लेपित किया जाता है, और आगमन पर सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक मामलों में पैक किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)
इस वेल्डेड कार्बाइड गन ड्रिल और इंडेक्सेबल इंसर्ट डीप होल ड्रिल के बीच मुख्य अंतर क्या है?
मुख्य अंतर कठोरता और परिशुद्धता है। हमारा वेल्डेड डिज़ाइन कटिंग हेड पर एक एकल, ठोस इकाई है, जो सीधे छेद और बेहतर फिनिश के लिए अधिकतम स्थिरता प्रदान करता है। इंडेक्सेबल ड्रिल में इन्सर्ट पॉकेट में अंतर्निहित छोटे अंतराल और जोड़ होते हैं, जो सूक्ष्म गति की अनुमति दे सकते हैं, जिससे छेद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। वेल्डेड ड्रिल परिशुद्धता के लिए हैं; इंडेक्सेबल अक्सर बड़े, खुरदुरे छेदों के लिए होते हैं जहां त्वरित इंसर्ट परिवर्तन को प्राथमिकता दी जाती है।
वेल्डेड कार्बाइन गन ड्रिल को आमतौर पर कितनी बार दोबारा तेज किया जा सकता है?
एक अच्छी तरह से बनाए रखा उपकरण आम तौर पर 5 से 10 बार फिर से तेज किया जा सकता है, जो मूल बांसुरी की लंबाई और प्रत्येक तेज करने के बाद निकाली गई सामग्री की मात्रा पर निर्भर करता है। यह उपकरण के उत्पादक जीवन को कई गुना बढ़ा देता है, जिससे यह लंबी अवधि में एक अत्यंत किफायती विकल्प बन जाता है।
ऐसे कौन से संकेत हैं जो बताते हैं कि मेरी गन ड्रिल को दोबारा तेज़ करने या बदलने की ज़रूरत है?
मुख्य संकेतकों में शामिल हैं: काटने के शोर या कंपन में उल्लेखनीय वृद्धि, छेद की सतह की समाप्ति में गिरावट, व्यास सहनशीलता को बनाए रखने में कठिनाई, काटने की ताकत में वृद्धि (मशीन पर एम्प ड्रॉ), या 0.3 मिमी से अधिक दृश्य पार्श्व घिसाव (वीबी)। नियमित निरीक्षण की अनुशंसा की जाती है.
क्या आप बीटीए-शैली और इजेक्टर-शैली डीप होल ड्रिलिंग सिस्टम दोनों के लिए इन उपकरणों की आपूर्ति कर सकते हैं?
हाँ। जबकि कोर कटिंग ज्यामिति समान है, शैंक डिज़ाइन और शीतलक पथ भिन्न हैं। हम मानक बीटीए (टूल के माध्यम से उच्च दबाव शीतलक) सिस्टम के साथ संगत वेल्डेड कार्बाइड सिंगल-एज गन ड्रिल का निर्माण करते हैं। इजेक्टर सिस्टम के लिए, एक अलग आंतरिक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है; कृपया उन विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से परामर्श लें।
मुझे प्रतिस्पर्धी के समकक्ष की तुलना में आपका वेल्डेड कार्बाइड गन ड्रिल क्यों चुनना चाहिए?
हमारा लाभ तीन क्षेत्रों में है: 1. एप्लीकेशन इंजीनियरिंग: हम सिर्फ एक उपकरण नहीं बेचते हैं; हम गहन तकनीकी सहायता के साथ समाधान प्रदान करते हैं। 2. प्रक्रिया नियंत्रण: हमारी सावधानीपूर्वक टांकने और पीसने की प्रक्रिया बेजोड़ स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। 3. अनुकूलन फोकस: हम अद्वितीय ग्राहक चुनौतियों को हल करने के लिए अपने मानक मंच को अपनाने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जिससे हम केवल प्रिसिजन डीप होल टूल्स के आपूर्तिकर्ता के बजाय एक सच्चे भागीदार बन जाते हैं।
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