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परिशुद्धता एकल-बांसुरी कार्बाइड गन ड्रिल
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परिशुद्धता एकल-बांसुरी कार्बाइड गन ड्रिल

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उत्पाद विवरण
पैकेजिंग और डि...
बंदूक और ड्रिल

प्रिसिजन सिंगल-फ्लूट कार्बाइड गन ड्रिल: डीप होल ड्रिलिंग के लिए इंजीनियर्ड उत्कृष्टता

प्रिसिजन सिंगल-फ्लूट कार्बाइड गन ड्रिल डीप होल ड्रिलिंग तकनीक में हमारी इंजीनियरिंग के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है। ब्रेज़्ड कार्बाइड गन ड्रिल्स के एक प्रमुख निर्माता के रूप में, हमने असाधारण स्थायित्व, अत्याधुनिक कूलिंग डिज़ाइन और अटूट सटीकता के बीच संतुलन बनाया है। यह ड्रिल, जो हमारे उच्च-प्रदर्शन प्रकार 110-2 मॉडल का उदाहरण है, को मध्यम से बड़े व्यास (7.06-51.20 मिमी) गहरे छेद वाले अनुप्रयोगों की चुनौतियों में महारत हासिल करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो विश्वसनीयता प्रदान करता है जहां यह सबसे अधिक मायने रखता है।

उत्पाद अवलोकन

यह महज़ एक कवायद नहीं है; यह उच्च दक्षता वाले गहरे छेद निर्माण के लिए एक व्यवस्थित समाधान है। प्रिसिजन सिंगल-फ्लूट कार्बाइड गन ड्रिल एक उन्नत डुअल-कूलेंट-होल आर्किटेक्चर के साथ ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप को एकीकृत करता है। यह सहक्रियात्मक डिज़ाइन कटिंग इंटरफ़ेस के लिए शक्तिशाली, केंद्रित शीतलक वितरण सुनिश्चित करता है जबकि अनुकूलित एकल बांसुरी चिप निकासी के लिए एक अबाधित राजमार्ग प्रदान करता है। इसे मांग वाले औद्योगिक वातावरण का वर्कहॉर्स बनने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मजबूती, सटीकता और प्रक्रिया सुरक्षा का एक आदर्श मिश्रण पेश करता है जो हमारे सिंगल बांसुरी डीप होल ड्रिल को परिभाषित करता है।

तकनीकी निर्देश

  • उत्पाद श्रृंखला: सटीक एकल-बांसुरी कार्बाइड गन ड्रिल
  • फ़ीचर्ड मॉडल: टाइप 110-2
  • परिचालन व्यास रेंज: 7.060 मिमी (0.278") से 51.200 मिमी (2.016")
  • कटिंग हेड: प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड, स्थायी, उच्च शक्ति वाले लगाव के लिए ब्रेज़्ड।
  • शीतलक वितरण प्रणाली: संतुलित शीतलन और चिप फ्लशिंग के लिए दोहरे आंतरिक उच्च दबाव चैनल।
  • बांसुरी ज्यामिति: एकल वी-बांसुरी, अधिकतम चिप मात्रा निकासी के लिए अनुकूलित।
  • शैंक स्टैंडर्ड: मानक बीटीए और गन ड्रिल धारकों के साथ अनुकूलता के लिए सटीक जमीन।
  • लंबाई के प्रकार: कई मानक लंबाई में उपलब्ध; पूर्ण कस्टम ओएएल और बांसुरी लंबाई क्षमताएं।
  • मुख्य सामग्री अनुकूलता: स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातुओं के लिए इंजीनियर किया गया।

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

डुअल कूलेंट होल इनोवेशन: विश्वसनीयता की कुंजी

हमारा मालिकाना डुअल कूलेंट होल सिस्टम 7-51 मिमी व्यास रेंज के लिए इंजीनियर किया गया है। इन आकारों में गर्मी और चिप वितरण के साथ संघर्ष करने वाले सिंगल-होल डिज़ाइन के विपरीत, हमारे दोहरे चैनल एक संतुलित, उच्च-वेग शीतलक धारा प्रदान करते हैं। यह कार्बाइड टिप से कुशल गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करता है, काटने की ताकतों को कम करता है, और सक्रिय रूप से चिप्स को बांसुरी से बाहर निकालता है, वस्तुतः चिप पैकिंग को समाप्त करता है - गहरे छेद ड्रिलिंग में उपकरण की विफलता का प्रमुख कारण।

ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप: परिशुद्धता की नींव

इस उपकरण का हृदय इसकी अखंड, ब्रेज़्ड ठोस कार्बाइड टिप है। यह निर्माण, हमारे सॉलिड कार्बाइड टिप ड्रिल्स दर्शन के केंद्र में, बेजोड़ कठोरता प्रदान करता है। इंडेक्सेबल या असेंबल किए गए टूल में पाए जाने वाले सूक्ष्म-आंदोलन को समाप्त करके, यह न्यूनतम विक्षेपण सुनिश्चित करता है। परिणाम असाधारण छेद सीधापन, बेहतर पहनने के प्रतिरोध के माध्यम से विस्तारित उपकरण जीवन, और बाधित कटौती या अपघर्षक सामग्री में भी लगातार प्रदर्शन है।

निर्बाध प्रवाह के लिए अनुकूलित एकल-बांसुरी ज्यामिति

एकल-बांसुरी डिज़ाइन कोई समझौता नहीं है; यह गहरी ड्रिलिंग के लिए एक अनुकूलन है। यह चिप निकासी के लिए सबसे बड़ा संभव क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र प्रदान करता है, जिससे उपकरण टूटने वाली बाधाओं को रोका जा सकता है। बांसुरी प्रोफ़ाइल को कटिंग किनारे से निकास तक चिप्स को सुचारू रूप से निर्देशित करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है, जिससे शुरू से अंत तक स्थिर कटिंग प्रक्रिया बनी रहती है।

निर्बाध सिस्टम एकीकरण के लिए इंजीनियर किया गया

मानक बीटीए (बोरिंग और ट्रेपैनिंग एसोसिएशन) शैली प्रणालियों के साथ संगतता के लिए डिज़ाइन किया गया, यह गन ड्रिल समर्पित डीप होल मशीनों के लिए एक प्लग-एंड-प्ले समाधान है। इसके सटीक-ग्राउंड शैंक और मानकीकृत कूलेंट इनलेट्स त्वरित सेटअप, विश्वसनीय सीलिंग और तत्काल उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं, जिससे मशीन डाउनटाइम और ऑपरेटर त्रुटि कम हो जाती है।

चरण-दर-चरण परिचालन मार्गदर्शिका

  1. प्री-ऑपरेशन सत्यापन: मशीन की क्षमता की पुष्टि करें: उच्च दबाव शीतलक (न्यूनतम 40 बार, कठिन मिश्र धातुओं के लिए 70+ बार), सहनशीलता के भीतर स्पिंडल रनआउट, और धारक अखंडता।
  2. उपकरण चयन एवं निरीक्षण: अपने अनुप्रयोग के लिए सही व्यास चुनें। किसी भी पारगमन क्षति के लिए नए उपकरण का निरीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि शीतलक छेद स्पष्ट हैं।
  3. मशीन और होल्डर की तैयारी: मशीन स्पिंडल टेपर और टूल होल्डर को अच्छी तरह से साफ करें। कूलेंट इंड्यूसर असेंबली में घिसे हुए सील का निरीक्षण करें और बदलें।
  4. सटीक माउंटिंग: धारक के आपूर्ति चैनलों के साथ उपकरण के शीतलक छेद को सावधानीपूर्वक संरेखित करते हुए, धारक में ड्रिल डालें। कैलिब्रेटेड रिंच का उपयोग करके निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें।
  5. कूलेंट सिस्टम प्राइमिंग: उच्च दबाव वाली लाइनों को कनेक्ट करें। लीक की जांच करने और टूल टिप में पूर्ण प्रवाह की पुष्टि करने के लिए स्पिंडल रोटेशन के बिना कूलेंट पंप चलाएं।
  6. कटिंग पैरामीटर कार्यान्वयन: वर्कपीस सामग्री के आधार पर इनपुट रूढ़िवादी प्रारंभिक पैरामीटर (एसएफएम में गति, आईपीआर/एमएमपीआर में फ़ीड)। आधारभूत अनुशंसाओं के लिए हमेशा हमारी तकनीकी डेटाशीट देखें।
  7. प्रक्रिया निष्पादन और निगरानी: शीतलक प्रवाह के साथ ड्रिलिंग शुरू करें। सुसंगत, "सी" या "6" आकार के चिप्स के लिए प्रारंभिक छिद्रों की निगरानी करें, जो अच्छी काटने की क्रिया का संकेत देते हैं। बिना किसी बकवास के स्थिर, सुसंगत ध्वनि सुनें।
  8. सक्रिय रखरखाव शेड्यूलिंग: विफलता की प्रतीक्षा करने के बजाय मापा पार्श्व घिसाव (वीबी अधिकतम) के आधार पर एक पुन: शार्पनिंग शेड्यूल स्थापित करें। यह उपकरण के जीवन को अधिकतम करता है और वर्कपीस की गुणवत्ता की रक्षा करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

यह ड्रिल हेवी-ड्यूटी उद्योगों में उत्कृष्ट है जहां छेद की गुणवत्ता, गहराई और विश्वसनीयता घटक प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं:

  • हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणाली: औद्योगिक प्रेस, निर्माण उपकरण और हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स के लिए सिलेंडर बैरल का निर्माण जहां बोर सीधापन सील जीवन और सिस्टम दक्षता को निर्धारित करता है।
  • ऊर्जा क्षेत्र के पूंजीगत उपकरण: तेल, गैस और बिजली उत्पादन उद्योगों के लिए ड्रिल कॉलर, मैनिफोल्ड ब्लॉक, वाल्व बॉडी और पंप हाउसिंग में गहरे छेद करना।
  • भारी वाहन और परिवहन: ऑटोमोटिव, ट्रक और ऑफ-हाईवे क्षेत्रों में कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, एक्सल घटकों और ट्रांसमिशन शाफ्ट का उत्पादन।
  • औद्योगिक मशीनरी फ़्रेम: गियरबॉक्स केसिंग, प्रेस कॉलम और मशीन टूल स्पिंडल हाउसिंग में सटीक बोर बनाना, जिनके लिए सटीक संरेखण की आवश्यकता होती है।
  • टूलींग और मोल्ड बनाना: समान थर्मल नियंत्रण और भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बड़े इंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग डाई में लंबे, सीधे कूलिंग चैनल की ड्रिलिंग करना।

ग्राहकों के लिए लाभ

  • प्रोसेस अपटाइम को अधिकतम करें और स्क्रैप को कम करें: मजबूत डिज़ाइन और बेहतर चिप नियंत्रण नाटकीय रूप से अप्रत्याशित टूल टूटने के जोखिम को कम करता है, महंगी मशीन डाउनटाइम को कम करता है और मूल्यवान इन-प्रोसेस वर्कपीस की सुरक्षा करता है।
  • प्रति छेद न्यूनतम लागत प्राप्त करें: लंबे प्रारंभिक उपकरण जीवन और कई री-शार्पनिंग चक्रों का संयोजन डिस्पोजेबल या घटिया ब्रेज़्ड टूल की तुलना में स्वामित्व की एक अद्वितीय कुल लागत (टीसीओ) प्रदान करता है।
  • कड़े गुणवत्ता मानकों को लगातार पूरा करें: असाधारण सीधेपन, व्यास नियंत्रण और सतह फिनिश के साथ छेद बनाएं, जिससे ऑनिंग जैसे माध्यमिक परिष्करण कार्यों की आवश्यकता कम या समाप्त हो जाए।
  • उत्पादन लचीलापन और गति बढ़ाएं: विश्वसनीय प्रदर्शन काटने के मापदंडों के अनुकूलन और गहरे छेद या कठिन सामग्री को चलाने के आत्मविश्वास की अनुमति देता है, जिससे समग्र थ्रूपुट बढ़ता है।
  • डीप होल विशेषज्ञों के साथ भागीदार: एक उपकरण से अधिक लाभ प्राप्त करें; अनुकूलन, समस्या निवारण और कस्टम समाधानों में सहायता के लिए हमारी एप्लिकेशन इंजीनियरिंग टीम तक पहुंच प्राप्त करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप हमारे प्रिसिजन डीप होल टूल्स से अधिकतम लाभ प्राप्त करें।

प्रमाणपत्र और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता

हमारा विनिर्माण एक कठोर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पर आधारित है। हम पूर्ण ट्रेसिबिलिटी के साथ प्रमाणित कच्चे माल का उपयोग करते हैं। वैक्यूम ब्रेज़िंग से लेकर अंतिम सीएनसी ग्राइंडिंग तक की महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं नियंत्रित वातावरण में की जाती हैं और ऑप्टिकल तुलनित्र और सीएमएम सहित उन्नत मेट्रोलॉजी उपकरणों के साथ मान्य की जाती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक ड्रिल वैश्विक उद्योगों द्वारा मांगे गए सटीक मानकों को पूरा करती है।

व्यापक अनुकूलन एवं इंजीनियरिंग सहायता

हम केवल मानक उत्पाद ही नहीं, बल्कि समाधान भी प्रदान करते हैं। हमारी अनुकूलन क्षमताओं में शामिल हैं:

  • व्यास और सहनशीलता विशिष्टताएँ: गैर-मानक आकारों सहित, आपकी सटीक सहनशीलता आवश्यकताओं के लिए आपूर्ति की गई सीमा के भीतर कोई भी व्यास।
  • अनुप्रयोग-विशिष्ट ज्यामिति: उच्च तापमान मिश्र धातु (इंकोनेल, वास्पलोय), टाइटेनियम, या एल्यूमीनियम जैसी विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुकूलित अत्याधुनिक कोण, बांसुरी हेलिक्स और बिंदु ज्यामिति।
  • विशेष लंबाई विन्यास: अद्वितीय भाग डिजाइन या मशीन सीमाओं को समायोजित करने के लिए कस्टम समग्र लंबाई और बांसुरी लंबाई।
  • प्रदर्शन-बढ़ाने वाली कोटिंग्स: चरम स्थितियों में चिकनाई, गर्मी प्रतिरोध और उपकरण जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के लिए उन्नत पीवीडी कोटिंग्स जैसे कि AlTiN, TiSiN, या AlCrN का अनुप्रयोग।
  • शैंक और इंटरफ़ेस संशोधन: मालिकाना या गैर-मानक टूल होल्डिंग सिस्टम में फिट करने के लिए शैंक का अनुकूलन, आपके मौजूदा सेटअप में निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करना।

परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया

प्रत्येक प्रिसिजन सिंगल-फ्लूट कार्बाइड गन ड्रिल का जन्म एक सावधानीपूर्वक, बहु-चरणीय यात्रा से हुआ है:

  1. सामग्री विज्ञान और चयन: रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों के लिए सत्यापित प्रमाणित सूक्ष्म-अनाज ठोस कार्बाइड ब्लैंक और उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात की सोर्सिंग।
  2. उच्च-अखंडता वैक्यूम ब्रेज़िंग: कार्बाइड टिप को वैक्यूम भट्टी में स्टील शैंक से स्थायी रूप से जोड़ा जाता है, जिससे धातु संबंधी ध्वनि, शून्य-मुक्त बंधन बनता है जो अत्यधिक मरोड़ और थर्मल तनाव को झेलने में सक्षम होता है।
  3. अत्याधुनिक सीएनसी ग्राइंडिंग: बहु-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग केंद्र, तापमान-नियंत्रित कमरों में काम करते हुए, जटिल ज्यामिति को गढ़ते हैं: जुड़वां शीतलक छेद, सटीक बांसुरी, रेजर-नुकीले काटने वाले किनारे, और गाढ़ा शैंक - सभी सही संरेखण के लिए एक ही सेटअप में।
  4. नियंत्रित ताप उपचार: लंबे समय तक स्थायित्व के लिए मजबूती और कठोरता का इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए स्टील शैंक को सटीक टेम्परिंग से गुजरना पड़ता है।
  5. 100% अंतिम निरीक्षण और सत्यापन: प्रत्येक उपकरण का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है। इसमें ब्रेज़ संयुक्त अखंडता (अक्सर डाई पेनेट्रेंट परीक्षण के माध्यम से), महत्वपूर्ण आयामी सटीकता, अत्याधुनिक गुणवत्ता, सतह खत्म और गतिशील रनआउट की जांच करना शामिल है।
  6. प्रदर्शन आश्वासन और पैकेजिंग: उत्पादन बैचों से नमूना उपकरणों का परीक्षण किया जाता है। सभी उपकरणों को साफ किया जाता है, संक्षारणरोधी कोटिंग से उपचारित किया जाता है, और डिलीवरी पर सही स्थिति की गारंटी के लिए सुरक्षात्मक मामलों में पैक किया जाता है।

उद्योग जगत के नेता हमारे समाधानों पर भरोसा क्यों करते हैं?

"हमारी हाइड्रोलिक सिलेंडर लाइन के लिए ज़ुनक्सियन के प्रिसिजन सिंगल-फ्लूट ड्रिल पर स्विच करने से हमारी टूलींग लागत 35% कम हो गई और बोर स्ट्रेटनेस रीवर्क समाप्त हो गया। पैरामीटर अनुकूलन में उनका तकनीकी समर्थन अमूल्य था।" - उत्पादन प्रबंधक, अग्रणी यूरोपीय हाइड्रोलिक निर्माता

"तेल क्षेत्र के उपकरणों में हमारी गहरी छेद आवश्यकताओं के लिए, हमें सबसे ऊपर विश्वसनीयता की आवश्यकता है। ये ड्रिल लगातार 4140 स्टील में वितरित हुए हैं, जो अनुमानित जीवन और उत्कृष्ट छेद गुणवत्ता, छेद के बाद छेद प्रदान करते हैं।" - खरीद एवं इंजीनियरिंग, उत्तरी अमेरिकी ऊर्जा उपकरण आपूर्तिकर्ता

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

मध्यम से बड़े व्यास के लिए दोहरी शीतलक छेद डिज़ाइन क्यों महत्वपूर्ण है?

जैसे-जैसे व्यास बढ़ता है, चिप की मात्रा और गर्मी उत्पादन तेजी से बढ़ता है। एक एकल शीतलक छेद व्यापक कटिंग फेस को प्रभावी ढंग से कवर नहीं कर सकता है या बड़ी चिप मात्रा को फ्लश नहीं कर सकता है। हमारा डुअल-होल सिस्टम संपूर्ण कटिंग एज पर संतुलित शीतलक दबाव सुनिश्चित करता है, बेहतर शीतलन प्रदान करता है और एक हाइड्रोलिक वेज बनाता है जो चिप्स को बलपूर्वक बाहर निकालता है, जो इस आकार सीमा में स्थिर, विश्वसनीय ड्रिलिंग के लिए मौलिक है।

इस ब्रेज़्ड कार्बाइड डिज़ाइन की तुलना इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल से कैसे की जाती है?

ब्रेज़्ड कार्बाइड ड्रिल बेहतर कठोरता और परिशुद्धता प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च सटीकता, सीधे-छेद अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। इंडेक्सेबल ड्रिल, त्वरित इन्सर्ट परिवर्तन के लिए सुविधाजनक होते हुए भी, इन्सर्ट पॉकेट में अंतर्निहित सूक्ष्म-गति होती है, जो छेद की सीधीता और फिनिश से समझौता कर सकती है। सटीक और लंबी पहुंच वाले अनुप्रयोगों के लिए, हमारे ब्रेज़्ड ब्रेज़्ड कार्बाइड गन ड्रिल बेहतर विकल्प हैं।

विशिष्ट पुन: धारीकरण प्रक्रिया और लागत लाभ क्या है?

री-शार्पनिंग में घिसे हुए पार्श्व चेहरों को पेशेवर रूप से पीसना और विशेष उपकरणों पर अत्याधुनिक ज्यामिति को फिर से स्थापित करना शामिल है। एक बार फिर से शार्प करने में आम तौर पर एक नए उपकरण का 20-30% खर्च होता है, लेकिन इसके प्रदर्शन का 90-95% बहाल हो जाता है। यह देखते हुए कि एक उपकरण को 5-10 बार फिर से तेज किया जा सकता है, दीर्घकालिक बचत पर्याप्त है, जो इसे लागत प्रभावी टूलींग रणनीति की आधारशिला बनाती है।

क्या मैं इस उपकरण का उपयोग समर्पित डीप होल सिस्टम के बिना सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर कर सकता हूँ?

समर्पित बीटीए प्रणालियों के लिए अनुकूलित होने पर, इसका उपयोग सीएनसी मशीनिंग केंद्रों या बाहरी उच्च दबाव शीतलक प्रणाली (ईएचपीसी) और एक उपयुक्त सीलबंद उपकरण धारक से सुसज्जित खराद पर किया जा सकता है। हालाँकि, इष्टतम प्रदर्शन, स्थिरता और उपकरण जीवन के लिए, एक समर्पित डीप होल ड्रिलिंग मशीन की हमेशा सिफारिश की जाती है।

मैं आपके टाइप 110-1 और टाइप 110-2 के बीच सही मॉडल का चयन कैसे करूँ?

चयन व्यास-चालित है। हमारा टाइप 110-1, एकल गुर्दे के आकार के शीतलक छेद के साथ, छोटे व्यास (1.85-7.06 मिमी) के लिए इंजीनियर किया गया है। प्रिसिजन सिंगल-बांसुरी (टाइप 110-2), अपने दोहरे शीतलक छेद के साथ, मध्यम से बड़े व्यास (7.06-51.20 मिमी) के लिए डिज़ाइन किया गया है। सही मॉडल का चयन यह सुनिश्चित करता है कि आप अपने विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए अनुकूलित कूलिंग और चिप निकासी डिज़ाइन से लाभान्वित हों।

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