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सिंगल-एज वेल्डेड कार्बाइड गन 110
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उत्पाद विवरण
पैकेजिंग और डि...

टाइप 110 श्रृंखला: सटीक सिंगल-एज वेल्डेड कार्बाइड गन ड्रिल

टाइप 110 श्रृंखला इंजीनियर्ड ब्रेज़्ड कार्बाइड गन ड्रिल के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है, जो व्यास के विस्तृत स्पेक्ट्रम में गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए एक व्यापक समाधान प्रदान करती है। इस श्रृंखला में दो अनुकूलित मॉडल शामिल हैं: छोटे व्यास (1.850-7.059 मिमी) के लिए टाइप 110-1 और मध्यम से बड़े व्यास (7.060-51.200 मिमी) के लिए टाइप 110-2 । दोनों मॉडलों में एक ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप और एक एकल-बांसुरी डिज़ाइन की सुविधा है, जो असाधारण छेद सीधापन, बेहतर चिप निकासी और अधिकतम उपकरण जीवन प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह श्रृंखला प्रिसिजन डीप होल टूल्स में हमारी पेशकश की आधारशिला है।

Type 110-1 Single Flute Gundrill with brazed carbide tip and kidney-shaped coolant channel for 1.85-7.06mmType 110-2 Single Flute Gundrill with brazed carbide tip and dual coolant holes for 7.06-51.20mm

उत्पाद अवलोकन

टाइप 110 सीरीज़ को गहरे छेद वाली ड्रिलिंग चुनौतियों के लिए एक विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। एक मजबूत ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप का उपयोग करके, ये ड्रिल बेजोड़ कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं। श्रृंखला समझदारी से अपने शीतलन डिजाइन को विभाजित करती है: 110-1 सटीक छोटे-व्यास के काम के लिए गुर्दे के आकार के चैनल का उपयोग करता है, जबकि 110-2 बढ़े हुए चिप लोड और बड़े व्यास की थर्मल मांगों को संभालने के लिए दोहरे शीतलक छेद का उपयोग करता है। यह श्रृंखला को डीप होल ऑपरेशन के लिए किसी भी पेशेवर के टूलकिट का एक बहुमुखी और आवश्यक घटक बनाता है।

तकनीकी निर्देश

टाइप 110-1 विशिष्टताएँ:

  • मॉडल: टाइप 110-1 सिंगल बांसुरी गुंड्रिल
  • व्यास सीमा: 1.850 मिमी से 7.059 मिमी
  • शीतलक डिजाइन: एकल गुर्दे के आकार का आंतरिक चैनल
  • टिप निर्माण: ब्रेज़्ड ठोस कार्बाइड
  • बांसुरी डिज़ाइन: इष्टतम चिप स्थान के लिए एकल बांसुरी
  • प्राथमिक अनुप्रयोग: सटीक छोटे-व्यास वाले गहरे छेद

टाइप 110-2 विशिष्टताएँ:

  • मॉडल: टाइप 110-2 सिंगल बांसुरी गुंड्रिल
  • व्यास सीमा: 7.060 मिमी से 51.200 मिमी
  • शीतलक डिज़ाइन: दोहरे आंतरिक उच्च दबाव वाले शीतलक छेद
  • टिप निर्माण: ब्रेज़्ड ठोस कार्बाइड
  • बांसुरी डिज़ाइन: कुशल चिप निकासी के लिए एकल बांसुरी
  • प्राथमिक अनुप्रयोग: मध्यम से बड़े व्यास वाले गहरे छेद

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

अधिकतम कठोरता और जीवन के लिए ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप

टाइप 110 श्रृंखला के दोनों मॉडलों में प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड के एक टुकड़े से बनी कटिंग टिप होती है जिसे उच्च शक्ति वाले स्टील शैंक से बांधा जाता है। यह निर्माण असाधारण कठोरता प्रदान करता है, सीधे छिद्रों के लिए विक्षेपण को कम करता है। यह घर्षण और थर्मल शॉक के लिए बेहतर प्रतिरोध भी प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप असेंबल या एचएसएस विकल्पों की तुलना में उपकरण का जीवन लंबा और अधिक अनुमानित होता है। यह उच्च प्रदर्शन वाले सॉलिड कार्बाइड टिप ड्रिल की एक परिभाषित विशेषता है।

प्रत्येक व्यास रेंज के लिए अनुकूलित शीतलक प्रणाली

श्रृंखला में दो अलग, अनुप्रयोग-अनुकूलित शीतलक डिज़ाइन का उपयोग किया गया है। टाइप 110-1 का किडनी के आकार का चैनल केंद्रित, उच्च दबाव वाला शीतलक प्रवाह प्रदान करता है जो छोटे-व्यास की ड्रिलिंग के तंग दायरे के लिए आदर्श है। टाइप 110-2 के दोहरे छेद बड़े व्यास के व्यापक कटिंग फेस पर संतुलित शीतलन और प्रभावी चिप फ्लशिंग सुनिश्चित करते हैं, जिससे हीट बिल्डअप और चिप पैकिंग को रोका जा सकता है।

एकल-बांसुरी डिजाइन के साथ सुपीरियर चिप निकासी

गहरे छेद की ड्रिलिंग के लिए एकल-बांसुरी ज्यामिति एक जानबूझकर किया गया विकल्प है। यह चिप्स को सुचारू रूप से बाहर निकलने के लिए सबसे बड़ा संभावित चैनल प्रदान करता है, जो क्लॉगिंग और उपकरण विफलता को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, खासकर उच्च गहराई पर। यह डिज़ाइन स्थिर कटिंग बल और छेद दर छेद विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

उच्च गहराई-से-व्यास अनुपात के लिए इंजीनियर किया गया

संपूर्ण टाइप 110 श्रृंखला गहरे छेद वाले अनुप्रयोगों के लिए शुरू से ही डिज़ाइन की गई है। कठोर कार्बाइड टिप, सटीक ज्यामिति और प्रभावी चिप/शीतलक प्रबंधन का संयोजन इन ड्रिलों को चुनौतीपूर्ण एल/डी अनुपात पर भी उत्कृष्ट छेद सीधापन और आयामी सटीकता बनाए रखने की अनुमति देता है।

अनुशंसित संचालन प्रक्रिया

  1. मॉडल चयन: अपनी नौकरी की आवश्यकता के आधार पर 1.85-7.06 मिमी व्यास के लिए टाइप 110-1 या 7.06-51.20 मिमी व्यास के लिए टाइप 110-2 चुनें।
  2. मशीन और उपकरण तैयारी: सुनिश्चित करें कि आपकी मशीन में एक सक्षम उच्च दबाव शीतलक प्रणाली है (110-1 के लिए न्यूनतम 40 बार, 110-2 के लिए 30-70+ बार)। स्पिंडल और होल्डर को साफ करें, न्यूनतम रनआउट की जांच करें।
  3. टूल माउंटिंग: मशीन की आपूर्ति के साथ शीतलक छेद को संरेखित करते हुए, ड्रिल को सावधानीपूर्वक डालें। निर्दिष्ट टॉर्क तक मजबूती से सुरक्षित करें।
  4. शीतलक प्रणाली की जांच: प्रवाह को सत्यापित करने और सभी कनेक्शनों पर लीक की जांच करने के लिए स्पिंडल रोटेशन के बिना शीतलक पंप को सक्रिय करें।
  5. पैरामीटर सेटिंग: वर्कपीस सामग्री के आधार पर इनपुट कंजर्वेटिव स्टार्टिंग कटिंग स्पीड (एसएफएम) और फीड रेट (आईपीआर/एमएमपीआर)। अनुशंसाओं के लिए हमारे तकनीकी डेटा से परामर्श लें।
  6. प्रक्रिया प्रारंभ और निगरानी: शीतलक प्रवाह के साथ ड्रिलिंग शुरू करें। प्रक्रिया स्थिरता के लिए प्रारंभिक चिप निर्माण (छोटे, टूटे हुए चिप्स का लक्ष्य), ध्वनि और कंपन की निगरानी करें।
  7. रखरखाव और पुन: शार्पनिंग: पार्श्व घिसाव की निगरानी करें। काटने की ज्यामिति को बहाल करने और कुल उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए पहनने की सीमा पार होने से पहले पेशेवर री-शार्पनिंग शेड्यूल करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

टाइप 110 श्रृंखला उन उद्योगों में विश्वसनीय है जो गहरे छेद ड्रिलिंग में सटीकता और विश्वसनीयता की मांग करते हैं:

  • चिकित्सा एवं दंत चिकित्सा उपकरण: (प्रकार 110-1) सर्जिकल उपकरणों, एंडोस्कोपिक घटकों और प्रत्यारोपण प्रोटोटाइप में सूक्ष्म छेद करना।
  • एयरोस्पेस और रक्षा: (दोनों) इंजन भागों में ईंधन इंजेक्टर नोजल, हाइड्रोलिक एक्चुएटर बैरल, लैंडिंग गियर घटक और कूलिंग चैनल बनाना।
  • ऑटोमोटिव और मोटरस्पोर्ट्स: (प्रकार 110-2) ड्रिलिंग कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, और उच्च दबाव ईंधन रेल; (110-1) सटीक सेंसर छेद के लिए।
  • हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणाली: (प्रकार 110-2) औद्योगिक मशीनरी और मोबाइल उपकरणों के लिए सिलेंडर बैरल का निर्माण।
  • मोल्ड और डाई बनाना: (दोनों) इंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग डाई में विभिन्न आकारों के कूलिंग चैनल की ड्रिलिंग।
  • तेल और गैस उपकरण: (प्रकार 110-2) ड्रिलिंग वाल्व बॉडी, मैनिफोल्ड ब्लॉक और डाउनहोल उपकरण घटक।

ग्राहकों के लिए लाभ

  • व्यापक व्यास कवरेज: एक श्रृंखला विश्वसनीय रूप से 1.85 मिमी से 51.20 मिमी तक कवर करती है, जिससे टूल सोर्सिंग और इन्वेंट्री प्रबंधन सरल हो जाता है।
  • स्वामित्व की कुल लागत में कमी: टिकाऊ ब्रेज़्ड कार्बाइड टिप और कई बार फिर से तेज करने की क्षमता से उपकरण के जीवनकाल में प्रति ड्रिल किए गए छेद की लागत काफी कम हो जाती है।
  • उन्नत प्रक्रिया विश्वसनीयता और गुणवत्ता: उत्कृष्ट चिप नियंत्रण और कठोरता उपकरण टूटने के जोखिम को कम करती है और बेहतर सीधेपन, फिनिश और आयामी सटीकता के साथ छेद उत्पन्न करती है।
  • बढ़ी हुई उत्पादकता: विश्वसनीय प्रदर्शन अनुकूलित कटिंग मापदंडों की अनुमति देता है और उपकरण परिवर्तन या समस्या निवारण के लिए मशीन डाउनटाइम को कम करता है।
  • विशेषज्ञ तकनीकी साझेदारी: चयन, पैरामीटर अनुकूलन और समस्या निवारण के लिए हमारे एप्लिकेशन इंजीनियरिंग समर्थन तक पहुंच प्राप्त करें, इन सिंगल बांसुरी डीप होल ड्रिल के साथ अपनी सफलता को अधिकतम करें।

प्रमाणपत्र और अनुपालन

टाइप 110 श्रृंखला के लिए हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं कड़े अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का पालन करती हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रमाणित सामग्री, नियंत्रित उत्पादन वातावरण और कठोर निरीक्षण प्रोटोकॉल का उपयोग करते हैं कि प्रत्येक ड्रिल हमारे वैश्विक ग्राहकों की उच्च-प्रदर्शन और विश्वसनीयता अपेक्षाओं को पूरा करती है।

अनुकूलन विकल्प

मानक मॉडल अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, लेकिन हम अद्वितीय चुनौतियों से निपटने के लिए व्यापक अनुकूलन की पेशकश करते हैं:

  • व्यास और सहनशीलता: श्रृंखला की क्षमता के भीतर गैर-मानक व्यास या विशेष सहनशीलता।
  • कस्टम लंबाई: विशिष्ट भाग ज्यामिति या मशीन सेटअप के लिए समग्र लंबाई और बांसुरी की लंबाई को तैयार किया गया।
  • सामग्री-विशिष्ट इंजीनियरिंग: स्टेनलेस स्टील, इनकोनेल, टाइटेनियम, या एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी विशिष्ट सामग्रियों के लिए कार्बाइड ग्रेड, अत्याधुनिक ज्यामिति और बिंदु कोणों का अनुकूलन।
  • उन्नत कोटिंग्स: अपघर्षक या उच्च तापमान अनुप्रयोगों में पहनने के प्रतिरोध और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए पीवीडी कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, AlTiN, TiSiN) का अनुप्रयोग।
  • शैंक संशोधन: विशेष या मालिकाना टूल होल्डिंग सिस्टम में फिट करने के लिए शैंक डिज़ाइन का अनुकूलन।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन

प्रत्येक टाइप 110 ड्रिल का निर्माण एक सावधानीपूर्वक, नियंत्रित प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है:

  1. सामग्री का चयन और प्रमाणन: उच्च गुणवत्ता, पता लगाने योग्य ठोस कार्बाइड और मिश्र धातु इस्पात की सोर्सिंग।
  2. परिशुद्ध टांकना: एक मजबूत, शून्य-मुक्त धातुकर्म बंधन बनाने के लिए कार्बाइड टिप को नियंत्रित वातावरण में स्टील शैंक पर टांक दिया जाता है।
  3. सीएनसी ग्राइंडिंग: मल्टी-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनें महत्वपूर्ण विशेषताएं बनाती हैं: बांसुरी, काटने वाले किनारे, शीतलक छेद, और माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ शैंक।
  4. हीट ट्रीटमेंट: स्टील शैंक को इष्टतम कठोरता और थकान प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए हीट ट्रीटमेंट से गुजरना पड़ता है।
  5. व्यापक निरीक्षण: 100% निरीक्षण में आयामी जांच, ब्रेक संयुक्त अखंडता मूल्यांकन, अत्याधुनिक परीक्षा और रनआउट माप शामिल हैं।
  6. अंतिम सत्यापन और पैकेजिंग: नमूना उपकरणों पर प्रदर्शन सत्यापन, इसके बाद सुरक्षित डिलीवरी के लिए सुरक्षात्मक सफाई, कोटिंग और पैकेजिंग।

ग्राहक प्रशंसापत्र और समीक्षाएँ

"हम अपने उच्च परिशुद्धता वाले सांचों में शीतलक चैनलों की ड्रिलिंग के लिए टाइप 110-1 का उपयोग करते हैं। स्थिरता और फिनिश उत्कृष्ट है, जिससे माध्यमिक रीमिंग की हमारी आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह हमारी छोटे-व्यास की जरूरतों के लिए एक विश्वसनीय वर्कहॉर्स है।" - टूलींग मैनेजर, प्रिसिजन मोल्ड शॉप, जर्मनी

"हमारे हाइड्रोलिक सिलेंडर बैरल के लिए टाइप 110-2 पर स्विच करने से हमारे बोर के सीधेपन में सुधार हुआ और हमारे पिछले आपूर्तिकर्ता की तुलना में हमारे उपकरण का जीवन दोगुना हो गया। दोहरे शीतलक छेद चिप नियंत्रण में एक उल्लेखनीय अंतर लाते हैं।" - उत्पादन अधीक्षक, हाइड्रोलिक घटक निर्माता, यूएसए

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

टाइप 110-1 और टाइप 110-2 के बीच मुख्य अंतर क्या है?

मुख्य अंतर व्यास सीमा और उस सीमा के लिए अनुकूलित संबंधित शीतलक डिज़ाइन है। टाइप 110-1 (1.85-7.06मिमी) एकल गुर्दे के आकार के शीतलक छेद का उपयोग करता है जो छोटे व्यास के लिए आदर्श है। टाइप 110-2 (7.06-51.20 मिमी) अधिक चिप मात्रा और बड़े व्यास की गर्मी को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए दोहरे शीतलक छेद का उपयोग करता है।

क्या इन ड्रिलों को दोबारा तेज़ किया जा सकता है?

हाँ। टाइप 110 श्रृंखला की तरह ब्रेज़्ड कार्बाइड गन ड्रिल का एक बड़ा फायदा यह है कि उन्हें पेशेवर रूप से कई बार फिर से तेज किया जा सकता है। यह कटिंग ज्यामिति को पुनर्स्थापित करता है और उपकरण की कुल सेवा जीवन को बढ़ाता है, जो उत्कृष्ट दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करता है।

किस शीतलक दबाव की आवश्यकता है?

टाइप 110-1 के लिए, न्यूनतम 40 बार (600 पीएसआई) की सिफारिश की जाती है। टाइप 110-2 के लिए, न्यूनतम 30-40 बार एक प्रारंभिक बिंदु है, बड़े व्यास या कठिन सामग्रियों के लिए 50-70+ बार फायदेमंद है। हमेशा सुनिश्चित करें कि आपके सिस्टम की क्षमता आवश्यकता से मेल खाती हो।

क्या ये ड्रिल एल्यूमीनियम जैसी अलौह सामग्री के लिए उपयुक्त हैं?

हाँ। उपयुक्त अत्याधुनिक ज्यामिति (जिसे अनुकूलित किया जा सकता है) के साथ, टाइप 110 श्रृंखला एल्यूमीनियम और अन्य अलौह धातुओं में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है। कुशल चिप निकासी सामग्री के आसंजन को रोकने में विशेष रूप से फायदेमंद है।

मैं इस श्रृंखला और इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल के बीच कैसे चयन करूं?

उच्च एल/डी अनुपात पर बेहतर होल स्ट्रेटनेस, फिनिश और परिशुद्धता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए टाइप 110 श्रृंखला चुनें। बड़े व्यास, रफिंग ऑपरेशन के लिए इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल चुनें जहां त्वरित किनारा प्रतिस्थापन प्राथमिकता है। टाइप 110 जैसे हमारे प्रिसिजन डीप होल उपकरण सटीकता और विश्वसनीयता के लिए इंजीनियर किए गए हैं।

गरम सामान
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