टाइप 113 सॉलिड कार्बाइड गनड्रिल

टाइप 113 सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल: सटीक सूक्ष्म और छोटे व्यास ड्रिलिंग के लिए अंतिम कठोरता

टाइप 113 सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल को सबसे अधिक मांग वाले सूक्ष्म और छोटे-व्यास वाले गहरे छेद वाले अनुप्रयोगों में अद्वितीय प्रदर्शन देने के लिए इंजीनियर किया गया है। ट्रू फुल कार्बाइड डीप होल ड्रिल्स के हमारे प्रमुख मॉडल के रूप में, यह प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड के एक टुकड़े से निर्मित होता है, जो 0.50 मिमी से 12.00 मिमी तक के व्यास के लिए अधिकतम कठोरता, असाधारण पहनने के प्रतिरोध और बेहतर गर्मी लंपटता प्रदान करता है। एक अनुकूलित किडनी के आकार के कूलेंट चैनल की विशेषता के साथ, यह हमारे प्रिसिजन सॉलिड कार्बाइड टूल्स की रेंज में परिशुद्धता और विश्वसनीयता के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है।

उत्पाद अवलोकन

ब्रेज़्ड या वेल्डेड युक्तियों के साथ पारंपरिक गन ड्रिल के विपरीत, टाइप 113 एक सच्चा मोनोब्लॉक सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल है। टिप काटने से लेकर टांग तक का यह अभिन्न निर्माण, पूर्ण कठोरता प्रदान करता है और किसी भी संभावित कमजोर बिंदु को समाप्त करता है। सटीक रूप से इंजीनियर किया गया किडनी के आकार का शीतलक छेद अत्याधुनिक तक सीधे, उच्च-वेग शीतलक वितरण सुनिश्चित करता है, जबकि एकल-बांसुरी डिजाइन कुशल चिप निकासी की गारंटी देता है। यह संयोजन इसे चुनौतीपूर्ण सामग्रियों में असाधारण छेद गुणवत्ता और आयामी स्थिरता के साथ उच्च लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात प्राप्त करने के लिए निश्चित समाधान बनाता है।

तकनीकी निर्देश

• उत्पाद मॉडल: टाइप 113 सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल
• व्यास सीमा: 0.500 मिमी (0.020") से 12.000 मिमी (0.472")
• पूर्ण सामग्री निर्माण: सिरे से टांग तक 100% ठोस सूक्ष्म-अनाज कार्बाइड।
• शीतलक प्रणाली: केंद्रित उच्च दबाव प्रवाह के लिए एकल, अनुकूलित गुर्दे के आकार का आंतरिक शीतलक चैनल।
• बांसुरी डिज़ाइन: अधिकतम चिप स्थान और सुचारू निकासी के लिए सटीक-ग्राउंड एकल बांसुरी।
• शैंक कॉन्फ़िगरेशन: मानक कोलेट चक या विशेष गन ड्रिल धारकों में उपयोग के लिए सटीक-ग्राउंड बेलनाकार शैंक।
• मानक लंबाई: विभिन्न लंबाई में उपलब्ध; उच्च एल/डी अनुपात (उदाहरण के लिए, 150xडी या अधिक तक) पर असाधारण प्रदर्शन।
• सतह फिनिश: बेहतर चिप प्रवाह और कम घर्षण के लिए वैकल्पिक पॉलिश बांसुरी सतह।

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

मोनोब्लॉक कार्बाइड निर्माण से बेजोड़ कठोरता

एक सच्चे ठोस कार्बाइड उपकरण के रूप में, टाइप 113 में उच्चतम संभव मरोड़ वाली कठोरता और झुकने का प्रतिरोध होता है। यह समग्र उपकरणों में आम सूक्ष्म-विक्षेपण को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर छेद सीधापन, असाधारण गोलाई और अधिक सटीकता के साथ गहराई तक ड्रिल करने की क्षमता होती है। यह अंतर्निहित कठोरता उच्च कठोरता गन ड्रिल का मुख्य लाभ है।

ताप प्रबंधन और घिसाव प्रतिरोध के लिए अनुकूलित

सॉलिड कार्बाइड में उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, जिससे गर्मी काटने के किनारे से उपकरण बॉडी और शीतलक में तेजी से फैलती है। इसकी असाधारण कठोरता (आम तौर पर >90 एचआरए) के साथ, इसके परिणामस्वरूप नाटकीय रूप से फ्लैंक घिसाव कम हो जाता है, उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है और उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं में भी लगातार प्रदर्शन होता है।

परिशुद्ध गुर्दे के आकार का शीतलक चैनल

आंतरिक गुर्दे के आकार का छेद सिर्फ एक मार्ग नहीं है; यह एक हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग सुविधा है. इसके आकार की गणना कटिंग किनारे पर सीधे शीतलक वेग और दबाव को अधिकतम करने के लिए की जाती है, जिससे छोटे-व्यास ड्रिलिंग के सीमित स्थान में महत्वपूर्ण स्नेहन और शीतलन प्रदान करते हुए कुशल चिप टूटना और निकासी सुनिश्चित होती है।

बेहतर सतह फिनिश और ज्यामितीय सटीकता

पूर्ण कठोरता, सटीक सीएनसी पीसने और इष्टतम कटिंग ज्यामिति का संयोजन टाइप 113 को अक्सर 0.4-1.6 माइक्रोन की सीमा में सतह खत्म (आरए) के साथ छेद बनाने में सक्षम बनाता है। इससे अक्सर बाद में रीमिंग या ऑनिंग संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।

संचालन एवं सर्वोत्तम अभ्यास मार्गदर्शिका

1. मशीन और सेटअप सत्यापन: न्यूनतम रनआउट (<0.005 मिमी टीआईआर) के साथ उच्च परिशुद्धता वाले स्पिंडल का उपयोग करें। मशीन में एक विश्वसनीय उच्च दबाव शीतलक प्रणाली होनी चाहिए जो 70-150 बार की क्षमता रखती हो, विशेष रूप से 3 मिमी से नीचे के व्यास के लिए।
2. टूल होल्डिंग: विशेष रूप से माइक्रो-टूल्स के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च परिशुद्धता, साफ कोलेट चक या हाइड्रोलिक चक का उपयोग करें। संभावित अपवाह के कारण अंतिम मिल धारकों से बचें।
3. शीतलक तैयारी: छोटे शीतलक छिद्र को बंद होने से बचाने के लिए एक महीन निस्पंदन प्रणाली (<10 माइक्रोन) का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि शीतलक को सही सांद्रता के लिए मिलाया गया है और यह वर्कपीस सामग्री के लिए उपयुक्त है।
4. वर्कपीस और पायलट होल की तैयारी: प्रवेश सतह समतल और लंबवत होनी चाहिए। चलने और टूटने से बचाने के लिए 2 मिमी से नीचे के व्यास के लिए एक उचित आकार और निर्देशित शुरुआती छेद या झाड़ी आवश्यक है।
5. पैरामीटर चयन: बहुत ही रूढ़िवादी मापदंडों के साथ प्रारंभ करें। उदाहरण के लिए, स्टील में, सामग्री और व्यास के आधार पर समायोजन करते हुए, 30-50 मीटर/मिनट की सतह गति (वीसी) और 0.005-0.02 मिमी/रेव की फ़ीड के साथ शुरू करें। बड़े अभ्यासों के लिए फ़ीड प्रति क्रांति मान का कभी भी उपयोग न करें।
6. प्रक्रिया की शुरुआत और निगरानी: पायलट बुशिंग के ठीक अंदर स्थित ड्रिल टिप से शुरुआत करें। शीतलक प्रवाह शुरू करें, फिर स्पिंडल घुमाएँ, फिर फ़ीड करें। सुसंगत, उच्च-आवृत्ति ध्वनि सुनें। महीन, सुई जैसे चिप्स की निगरानी करें।
7. प्रक्रियाधीन निरीक्षण एवं रखरखाव: नियमित रूप से छेद के व्यास और सतह की फिनिश की जांच करें। व्यास में वृद्धि या समाप्ति में गिरावट के पहले संकेत पर, रुकें और उपकरण की टूट-फूट का निरीक्षण करें। ठोस कार्बाइड उपकरण घिस जाने पर विशेषज्ञों द्वारा पुनः पीसे जा सकते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

टाइप 113 उच्च परिशुद्धता वाले उद्योगों के लिए पसंद का उपकरण है जहां सूक्ष्म और छोटे गहरे छेद घटक कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं:

• मेडिकल और सर्जिकल उपकरण निर्माण: बायोप्सी सुइयों, कैनुला, एंडोस्कोपिक टूल शाफ्ट और आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण में जटिल चैनलों में लुमेन की ड्रिलिंग।
• एयरोस्पेस और रक्षा: टरबाइन ब्लेड, ईंधन इंजेक्टर छिद्र, इंजन घटकों में सेंसर पोर्ट और मार्गदर्शन प्रणाली भागों में शीतलन छेद बनाना।
• परिशुद्ध इंस्ट्रुमेंटेशन और इलेक्ट्रॉनिक्स: इंकजेट प्रिंटर के लिए नोजल प्लेट, फाइबर ऑप्टिक्स के लिए स्पिनरनेट और लैब-ऑन-ए-चिप उपकरणों में माइक्रो-फ्लुइडिक चैनल का निर्माण।
• डाई और मोल्ड (सूक्ष्म विशेषताएं): उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक इंजेक्शन और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में कैविटी सतहों के करीब उप-मिलीमीटर कूलिंग चैनल की ड्रिलिंग।
• ऑटोमोटिव ईंधन इंजेक्शन: डीजल और गैसोलीन इंजेक्टर बॉडी में सटीक मीटरिंग छेद ड्रिल करना।

ग्राहकों के लिए लाभ

• बेजोड़ छेद गुणवत्ता और स्थिरता प्राप्त करें: चिकित्सा और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में आवश्यक सबसे कठोर सहनशीलता को पूरा करते हुए, असाधारण सीधेपन, सतह खत्म और व्यास नियंत्रण के साथ गहरे सूक्ष्म छेद का उत्पादन करें।
• प्रक्रिया की विश्वसनीयता और अपटाइम को अधिकतम करें: अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध अप्रत्याशित उपकरण टूटने के जोखिम को काफी कम कर देता है, जो महंगे, लगभग नेट-आकार के घटकों की मशीनिंग करते समय महत्वपूर्ण और महंगा होता है।
• उपकरण का जीवनकाल बढ़ाएं और प्रति छेद लागत को अनुकूलित करें: जबकि प्रारंभिक निवेश अधिक है, बेहतर घिसाव प्रतिरोध और कई बार फिर से ग्राउंड होने की क्षमता उच्च-मात्रा सटीक ड्रिलिंग के लिए स्वामित्व की सबसे कम कुल लागत प्रदान करती है।
• डिज़ाइन नवाचार को सक्षम करें: गहरे, सीधे, छोटे-व्यास वाले छेदों को ड्रिल करने की क्षमता विश्वसनीय रूप से उन्नत घटक डिज़ाइन में आंशिक हल्केपन, आंतरिक शीतलन और कार्यात्मक एकीकरण के लिए नई संभावनाएं खोलती है।
• एक्सेस स्पेशलाइज्ड माइक्रो-ड्रिलिंग विशेषज्ञता: हमारे एप्लिकेशन इंजीनियरों के साथ साझेदारी करें जो मशीन सेटअप से लेकर पैरामीटर ऑप्टिमाइजेशन तक माइक्रो डीप होल ड्रिलिंग की बारीकियों को समझते हैं, जिससे आपकी सफलता सुनिश्चित होती है।

प्रमाणपत्र और गुणवत्ता प्रतिबद्धता

ठोस कार्बाइड उपकरणों का हमारा उत्पादन सख्त गुणवत्ता प्रोटोकॉल का पालन करता है। हम अग्रणी कार्बाइड उत्पादकों से प्रमाणित, पता लगाने योग्य कच्चे माल का उपयोग करते हैं। हमारी सीएनसी पीसने की प्रक्रियाएं तापमान और आर्द्रता-नियंत्रित वातावरण में की जाती हैं, और प्रत्येक उपकरण उन्नत ऑप्टिकल और स्पर्श माप प्रणालियों का उपयोग करके व्यास, बांसुरी ज्यामिति और शीतलक छेद अखंडता सहित महत्वपूर्ण आयामों के 100% निरीक्षण से गुजरता है।

अनुकूलन विकल्प

मानक उपकरण तो बस शुरुआत हैं। हम सटीक एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक अनुकूलन प्रदान करते हैं:

• सटीक व्यास और सख्त सहनशीलता: 0.5-12 मिमी रेंज के भीतर कोई भी व्यास विशिष्ट सहनशीलता के लिए आपूर्ति की जाती है, जिसमें आधे आकार और गैर-मानक आयाम शामिल हैं।
• विशेष लंबाई आवश्यकताएँ: अद्वितीय भाग ज्यामिति के लिए कस्टम समग्र लंबाई और बांसुरी लंबाई, अत्यधिक एल/डी अनुपात में सक्षम।
• सामग्री-विशिष्ट ज्यामिति: टाइटेनियम, इनकोनेल, स्टेनलेस स्टील, या कठोर उपकरण स्टील्स जैसी विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुकूलित बिंदु कोण, होंठ राहत और बांसुरी हेलिक्स।
• उन्नत सतह उपचार: अपघर्षक या चिपकने वाली सामग्री में घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए विशेष पीवीडी कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, TiSiN, AlTiN, DLC) का अनुप्रयोग।
• शैंक संशोधन: मालिकाना या उच्च परिशुद्धता उपकरण होल्डिंग सिस्टम में फिट करने के लिए कस्टम शैंक व्यास, लंबाई, या फ्लैट कॉन्फ़िगरेशन।

परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया

टाइप 113 का निर्माण अत्यधिक परिशुद्धता विनिर्माण में एक अभ्यास है:

1. अल्ट्रा-फाइन कार्बाइड ब्लैंक तैयारी: प्रीमियम सब-माइक्रोन या नैनो-ग्रेन कार्बाइड छड़ों का चयन, आंतरिक दोषों और स्थिरता के लिए निरीक्षण किया गया।
2. सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडिंग (प्री-ग्राइंडिंग): कार्बाइड रॉड को बाद के ऑपरेशनों के लिए रिक्त स्थान के रूप में एक सुसंगत व्यास पर प्री-ग्राउंड किया जाता है।
3. कूलेंट होल के लिए वायर ईडीएम: किडनी के आकार का कूलेंट चैनल सटीक वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग करके बनाया गया है, जो एक चिकनी, सटीक आंतरिक ज्यामिति सुनिश्चित करता है।
4. मल्टी-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग: कोर ज्योमेट्री अत्याधुनिक 5-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों पर बनाई जाती है। यह एकल-सेटअप प्रक्रिया बांसुरी, काटने वाले किनारों, निकासी कोणों और शैंक का निर्माण करती है, जो पूर्ण सांद्रता की गारंटी देती है।
5. सुपर-फ़िनिशिंग और पॉलिशिंग: महत्वपूर्ण सतहों, विशेष रूप से बांसुरी, को चिप आसंजन और घर्षण को कम करने के लिए दर्पण फिनिश में पॉलिश किया जा सकता है।
6. नैनोमीटर-लेवल मेट्रोलॉजी: माइक्रोन स्तर तक आयाम, किनारे की तीक्ष्णता और सतह की अखंडता को सत्यापित करने के लिए टूल माइक्रोस्कोप, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर और गैर-संपर्क माप प्रणालियों का उपयोग करके अंतिम निरीक्षण।

हमारे ग्राहक क्या कहते हैं

"हमारे न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल डिवाइस घटकों के लिए, हम लुमेन स्ट्रेटनेस या सतह फिनिश पर समझौता नहीं कर सकते हैं। टाइप 113 ड्रिल ने लगातार हमारी अपेक्षाओं से परे काम किया है, जिससे हमें क्लास III मेडिकल डिवाइस मानकों को विश्वसनीय रूप से पूरा करने की इजाजत मिलती है।" - आर एंड डी निदेशक, एडवांस्ड मेडिकल डिवाइस कंपनी, स्विट्जरलैंड

"सिंगल-क्रिस्टल टरबाइन ब्लेड्स में कूलिंग होल ड्रिल करना एक उच्च जोखिम वाला ऑपरेशन है। टाइप 113 सॉलिड कार्बाइड ड्रिल्स की कठोरता और पहनने के जीवन ने हमें आवश्यक प्रक्रिया स्थिरता प्रदान की है, जिससे स्क्रैप दरों में काफी कमी आई है।" - विनिर्माण इंजीनियर, एयरोस्पेस टर्बाइन निर्माता, यूएसए

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

ब्रेज़्ड कार्बाइड की तुलना में पूर्ण ठोस कार्बाइड गन ड्रिल के मुख्य लाभ क्या हैं?

मुख्य लाभ अधिकतम कठोरता और समान सामग्री गुण हैं। एक ब्रेज़्ड जोड़, चाहे कितना भी अच्छी तरह से बनाया गया हो, अंतर तापीय विस्तार और मरोड़ वाली कठोरता में थोड़ी कमी का एक संभावित बिंदु है। टाइप 113 का मोनोब्लॉक निर्माण सबसे सीधे छेद और सर्वोत्तम फिनिश के लिए अंतिम स्थिरता प्रदान करता है, खासकर 3 मिमी से नीचे के व्यास में।

1.0 मिमी टाइप 113 ड्रिल के लिए आवश्यक न्यूनतम शीतलक दबाव क्या है?

1.0 मिमी व्यास के लिए, हम 100 बार (1450 पीएसआई) के न्यूनतम शीतलक दबाव की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं, कठिन सामग्री के लिए 120-150 बार आदर्श है। छेद के छोटे क्रॉस-सेक्शन को प्रभावी ढंग से चिप्स को निकालने और काटने वाले किनारे को ठंडा करने के लिए अत्यधिक उच्च वेग की आवश्यकता होती है।

क्या टाइप 113 को ब्रेज़्ड गन ड्रिल की तरह फिर से तेज़ किया जा सकता है?

हां, लेकिन पूर्ण कार्बाइड निर्माण के कारण इसमें विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। शीतलक छेद निकास सहित संपूर्ण टिप ज्यामिति को सटीक रूप से पुनः ग्राउंड किया जाना चाहिए। हम एक पेशेवर री-ग्राइंडिंग सेवा प्रदान करते हैं या इन मूल्यवान फुल कार्बाइड डीप होल ड्रिल्स के जीवन को बढ़ाने के लिए प्रमाणित भागीदारों की सिफारिश कर सकते हैं।

क्या इस उपकरण का उपयोग करने के लिए गाइड बुशिंग नितांत आवश्यक है?

2.0 मिमी से नीचे के व्यास के लिए और उच्च परिशुद्धता और गहराई की आवश्यकता वाले किसी भी अनुप्रयोग के लिए, हां, एक गाइड बुशिंग की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है और अक्सर आवश्यक होती है । यह ड्रिल के प्रवेश बिंदु पर महत्वपूर्ण सहायता प्रदान करता है, प्रारंभिक जुड़ाव के दौरान विक्षेपण, "चलना" और टूटने से बचाता है।

आपकी ठोस कार्बाइड सामग्री को प्रतिस्पर्धियों से क्या अलग बनाता है?

हम केवल उच्चतम ग्रेड के सूक्ष्म-अनाज और नैनो-अनाज कार्बाइड का स्रोत बनाते हैं, जो कठोरता और अनुप्रस्थ टूटना शक्ति का इष्टतम संतुलन प्रदान करते हैं। हमारे विशिष्ट अनाज आकार और बाइंडर संरचना को गहरी ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है, जो मानक ग्रेड की तुलना में थर्मल क्रैकिंग और अपघर्षक पहनने के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, प्रेसिजन सॉलिड कार्बाइड टूल्स में अग्रणी के रूप में हमारी स्थिति को मजबूत करता है।