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टाइप 112 सिंगल-हेड स्टेप्ड गन ड्रिल एक क्रांतिकारी उपकरण है जिसे एकल, निरंतर संचालन में सटीक, संकेंद्रित स्टेप्ड छेद बनाने के लिए इंजीनियर किया गया है। कई व्यासों को एक ठोस कार्बाइड बॉडी में एकीकृत करके, यह कई उपकरण परिवर्तन, माध्यमिक संचालन और पुनर्संरेखण की आवश्यकता को समाप्त करता है। 2.000 मिमी से 51.200 मिमी तक की व्यास सीमा को कवर करते हुए, यह उन्नत उपकरण बेहतर चिप निकासी और इष्टतम शीतलन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें किडनी के आकार का चैनल या व्यास के आधार पर दोहरे शीतलक छेद शामिल हैं। यह सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल्स की हमारी श्रृंखला में दक्षता और सटीकता के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है।
यह विशेषीकृत स्टेप्ड गन ड्रिल उन घटकों के लिए अंतिम समाधान है जिनके लिए एक ही अक्ष के साथ एकाधिक, संकेंद्रित बोर व्यास की आवश्यकता होती है। उच्च ग्रेड ठोस कार्बाइड के एक अखंड टुकड़े से या ब्रेज़्ड ठोस कार्बाइड टिप (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर) से मशीनीकृत, यह सभी चरणों में सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए आवश्यक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। एक परिष्कृत प्रिसिजन सॉलिड कार्बाइड टूल के रूप में, यह जटिल मशीनिंग प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करता है, विभिन्न छेद वर्गों के बीच सही संरेखण सुनिश्चित करते हुए चक्र के समय को काफी कम करता है - हाइड्रोलिक, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ।
प्राथमिक नवाचार एक बार में पूर्ण चरणबद्ध बोर प्रोफ़ाइल को मशीनीकृत करने की क्षमता है। यह कई सेटअपों से संचयी त्रुटियों को समाप्त करता है, सभी व्यासों के बीच सही समाक्षीय संरेखण की गारंटी देता है, और मानक उपकरणों के साथ अनुक्रमिक ड्रिलिंग की तुलना में कुल मशीनिंग समय को 60% तक कम कर देता है।
चाहे ठोस कार्बाइड से बना हो या ब्रेज़्ड ठोस कार्बाइड टिप का उपयोग कर रहा हो, उपकरण का एकीकृत डिज़ाइन असाधारण कठोरता प्रदान करता है। यह उच्च कठोरता विक्षेपण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, खासकर जब उपकरण बड़े व्यास अनुभागों से जुड़ा होता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक चरण को उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ अपने सटीक विनिर्देश के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।
निरंतर एकल बांसुरी और रणनीतिक रूप से रखे गए शीतलक आउटलेट को एक साथ कई कटिंग किनारों से चिप प्रवाह को प्रबंधित करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। यह चरणों के बीच चिप के हस्तक्षेप को रोकता है, काटने की ताकत को कम करता है, और उपकरण और वर्कपीस को क्षति से बचाता है, जो उन्नत फुल कार्बाइड डीप होल ड्रिल की एक प्रमुख विशेषता है।
प्रत्येक टाइप 112 ड्रिल एक ऑफ-द-शेल्फ आइटम नहीं है बल्कि एक कस्टम-इंजीनियर्ड समाधान है। व्यास, चरण की लंबाई और संक्रमण कोण आपके हिस्से की ड्राइंग के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण इष्टतम प्रदर्शन और परिणामों के लिए आपके एप्लिकेशन से पूरी तरह मेल खाता है।
टाइप 112 आंतरिक चरणबद्ध ज्यामिति वाले घटकों के निर्माण के लिए अपरिहार्य है:
प्रत्येक कस्टम टाइप 112 स्टेप्ड ड्रिल का निर्माण कड़े गुणवत्ता प्रोटोकॉल के तहत किया जाता है। यह प्रक्रिया प्रमाणित सामग्रियों से शुरू होती है और एक ही सेटअप में जटिल ज्यामिति का उत्पादन करने में सक्षम मल्टी-एक्सिस मशीनों पर सटीक सीएनसी ग्राइंडिंग का उपयोग करती है। अंतिम निरीक्षण ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार प्रत्येक व्यास, चरण की लंबाई और महत्वपूर्ण संक्रमण त्रिज्या को सत्यापित करने के लिए 3डी माप प्रणाली और ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह डिज़ाइन के अनुसार कार्य करता है।
यह उत्पाद स्वाभाविक रूप से कस्टम है. हमारी सहयोगात्मक डिज़ाइन प्रक्रिया में शामिल हैं:
टाइप 112 टूल का निर्माण उन्नत विनिर्माण की एक उपलब्धि है:
"हमने अपने हाइड्रोलिक वाल्व उत्पादन के लिए टाइप 112 स्टेप्ड ड्रिल को एकीकृत किया। इसने 3-ऑपरेशन प्रक्रिया को घटाकर एक कर दिया, चक्र समय में 55% की कटौती की और बोर अनुभागों के बीच संकेंद्रितता के मुद्दों को पूरी तरह से समाप्त कर दिया। पहले उत्पादन बैच में आरओआई हासिल किया गया था।" - मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियरिंग लीड, फ्लूइड पावर सिस्टम्स ओईएम
"हमारे एयरोस्पेस एक्चुएटर्स के लिए स्टेप्ड बोर पर सटीकता और सतह की फिनिश असाधारण है। कस्टम डिज़ाइन पर उनके इंजीनियरों के साथ काम करना निर्बाध था, और टूल ने टाइटेनियम में त्रुटिहीन प्रदर्शन किया है।" - वरिष्ठ क्रेता, एयरोस्पेस घटक निर्माता
चरणों की संख्या कुल लंबाई, व्यास अंतर और कठोरता आवश्यकताओं द्वारा सीमित है। आमतौर पर, हम 2 से 4 अलग-अलग चरणों के साथ उपकरण डिज़ाइन करते हैं, लेकिन उचित इंजीनियरिंग विश्लेषण के साथ और भी अधिक संभव है। मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक कटिंग अनुभाग में पर्याप्त समर्थन और शीतलक पहुंच हो।
शुरुआती मापदंडों को हमेशा उपकरण के सबसे छोटे व्यास पर आधारित करें, क्योंकि इसकी सतह की गति सबसे अधिक होती है और यह अक्सर सबसे नाजुक खंड होता है। हमारे तकनीकी प्रस्ताव में संपूर्ण प्रोफ़ाइल में सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत, चरण-विशिष्ट पैरामीटर अनुशंसाएँ शामिल हैं।
हां, स्टेप्ड ड्रिल को पेशेवर रूप से फिर से तेज किया जा सकता है। हालाँकि, यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें सभी चरणों के बीच सटीक आयामी संबंध बनाए रखना होगा। हम यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ैक्टरी री-शार्पनिंग सेवा प्रदान करते हैं कि टूल की महत्वपूर्ण ज्यामिति संरक्षित है, जो आपके मूल्यवान कस्टम प्रिसिजन सॉलिड कार्बाइड टूल के जीवन को बढ़ाती है।
लीड समय जटिलता पर निर्भर करता है लेकिन आम तौर पर 5 से 8 सप्ताह तक होता है। इसमें इंजीनियरिंग डिज़ाइन समीक्षा, विनिर्माण और संपूर्ण निरीक्षण शामिल है। हम डिज़ाइन विशिष्टताओं को अंतिम रूप देने पर एक निश्चित समय-सीमा प्रदान करते हैं।
जबकि प्रारंभिक खरीद मूल्य एकल मानक ड्रिल से अधिक है, संचालन की कुल लागत लगभग हमेशा कम होती है। सेटअप समय को समाप्त करने, चक्र समय को कम करने, इन्वेंट्री और प्रबंधन के लिए कम उपकरण, और गलत संरेखण के कारण स्क्रैप की रोकथाम के माध्यम से बचत का एहसास होता है। उत्पादन संचालन के लिए, कस्टम स्टेप्ड ड्रिल निवेश पर तेजी से रिटर्न प्रदान करता है।
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