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टाइप 113 सॉलिड कार्बाइड ड्रिल को औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें छोटे से मध्यम व्यास के गहरे छेद ड्रिलिंग में समझौता न करने वाली सटीकता की आवश्यकता होती है। फुल कार्बाइड डीप होल ड्रिल्स की हमारी प्रमुख श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हुए, यह मोनोब्लॉक टूल प्रीमियम माइक्रो-ग्रेन कार्बाइड के एक टुकड़े से निर्मित होता है, जो 0.50 मिमी से 12.00 मिमी तक के व्यास के लिए अधिकतम कठोरता, असाधारण पहनने के प्रतिरोध और बेहतर थर्मल प्रबंधन प्रदान करता है। इसका अनुकूलित किडनी के आकार का कूलेंट चैनल और सटीक-ग्राउंड ज्यामिति इसे औद्योगिक विनिर्माण वातावरण में असाधारण छेद गुणवत्ता और प्रक्रिया विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए अंतिम समाधान बनाती है।
यह औद्योगिक-ग्रेड ठोस कार्बाइड ड्रिल चुनौतीपूर्ण गहरे छेद अनुप्रयोगों में अधिकतम प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया है। पारंपरिक ब्रेज़्ड-टिप ड्रिल के विपरीत, टाइप 113 में वास्तविक मोनोब्लॉक निर्माण की सुविधा है, जो पूर्ण कठोरता प्रदान करता है जो विक्षेपण को समाप्त करता है और अत्यधिक गहराई-से-व्यास अनुपात पर भी असाधारण छेद सीधापन सुनिश्चित करता है। सटीक रूप से इंजीनियर किया गया किडनी के आकार का कूलेंट चैनल उच्च दबाव वाले कूलेंट को सीधे अत्याधुनिक तक पहुंचाता है, जबकि अनुकूलित एकल-बांसुरी डिजाइन कुशल चिप निकासी की गारंटी देता है। हमारे सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल्स के एक प्रमुख उदाहरण के रूप में, यह मांग वाले विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए सटीक इंजीनियरिंग और औद्योगिक स्थायित्व के अंतिम संयोजन का प्रतिनिधित्व करता है।
एकल-टुकड़ा ठोस कार्बाइड निर्माण अद्वितीय मरोड़ वाली कठोरता और झुकने वाला प्रतिरोध प्रदान करता है, जो समग्र उपकरणों में सामान्य सूक्ष्म-विक्षेपण को समाप्त करता है। इसके परिणामस्वरूप बेहतर छेद सीधापन, असाधारण गोलाई और अधिक सटीकता के साथ गहराई तक ड्रिल करने की क्षमता होती है, जो इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उच्च कठोरता गन ड्रिल का एक आदर्श उदाहरण बनाती है।
सॉलिड कार्बाइड की उत्कृष्ट तापीय चालकता गर्मी को कटिंग एज से टूल बॉडी और कूलेंट सिस्टम में तेजी से फैलने की अनुमति देती है। असाधारण कठोरता (आम तौर पर >90 एचआरए) के साथ संयुक्त होने पर, इसके परिणामस्वरूप पार्श्व घिसाव में नाटकीय रूप से कमी आती है, उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है, और उच्च तापमान वाले औद्योगिक मिश्र धातुओं में भी लगातार प्रदर्शन होता है।
गुर्दे के आकार का शीतलक चैनल सीधे काटने वाले किनारे पर शीतलक वेग और दबाव को अधिकतम करने के लिए हाइड्रोडायनामिक रूप से अनुकूलित किया गया है। यह महत्वपूर्ण स्नेहन और शीतलन प्रदान करते हुए कुशल चिप टूटना और निकासी सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से छोटे-व्यास वाले औद्योगिक ड्रिलिंग कार्यों के सीमित स्थानों में महत्वपूर्ण है।
पूर्ण कठोरता, सटीक सीएनसी ग्राइंडिंग और इष्टतम कटिंग ज्यामिति का संयोजन टाइप 113 को असाधारण सतह फिनिश (आमतौर पर 0.4-1.6 माइक्रोन रा) के साथ छेद बनाने में सक्षम बनाता है। यह अक्सर बाद के रीमिंग या ऑनिंग संचालन की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, जिससे औद्योगिक विनिर्माण में उत्पादन समय और लागत में काफी कमी आती है।
टाइप 113 विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जिनके लिए सटीक गहरे छेद ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है:
हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं कड़े औद्योगिक गुणवत्ता मानकों का पालन करती हैं। हम प्रमाणित, पता लगाने योग्य कच्चे माल का उपयोग करते हैं और पूरे उत्पादन में सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण का उपयोग करते हैं। सीएनसी ग्राइंडिंग तापमान-नियंत्रित वातावरण में होती है, जिसमें औद्योगिक अनुप्रयोगों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत ऑप्टिकल और स्पर्श माप प्रणालियों का उपयोग करके महत्वपूर्ण आयामों का 100% निरीक्षण किया जाता है।
हम विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक अनुकूलन प्रदान करते हैं:
प्रत्येक प्रकार 113 ड्रिल एक सावधानीपूर्वक औद्योगिक विनिर्माण प्रक्रिया से गुजरती है:
"टाइप 113 सॉलिड कार्बाइड ड्रिल ने हाइड्रोलिक वाल्व घटकों के लिए हमारी सटीक छेद ड्रिलिंग में क्रांति ला दी है। स्थिरता और उपकरण जीवन ने गुणवत्ता में सुधार करते हुए हमारी प्रति-भाग लागत को 40% कम कर दिया है।" - उत्पादन प्रबंधक, औद्योगिक हाइड्रोलिक्स निर्माता
"हमारे उच्च-मात्रा वाले मोल्ड कूलिंग चैनल अनुप्रयोगों के लिए, टाइप 113 बैच दर बैच विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है। पैरामीटर अनुकूलन के लिए तकनीकी सहायता हमारे उत्पादन सेटअप के लिए अमूल्य थी।" - टूलींग पर्यवेक्षक, प्रिसिजन मोल्ड शॉप
टाइप 113 गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए अनुकूलित ज्यामिति के साथ अधिकतम कठोरता के लिए पूर्ण कार्बाइड निर्माण को जोड़ता है। मानक ड्रिल के विपरीत, इसे विशेष रूप से उच्च लंबाई-से-व्यास अनुपात, सटीक शीतलक वितरण और कुशल चिप निकासी के लिए इंजीनियर किया गया है - ये सभी औद्योगिक गहरे छेद अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं जहां सटीकता और विश्वसनीयता सर्वोपरि है।
अनुशंसित शीतलक दबाव व्यास के अनुसार भिन्न होता है: 3 मिमी से कम व्यास के लिए 100-150 बार, 3-6 मिमी व्यास के लिए 70-100 बार, और 6-12 मिमी व्यास के लिए 40-70 बार। औद्योगिक अनुप्रयोगों में कठोर सामग्रियों और उच्च फ़ीड दरों के लिए उच्च दबाव फायदेमंद होते हैं।
हाँ, उचित सेटअप के साथ। समर्पित डीप होल ड्रिलिंग मशीनों के लिए अनुकूलित होने पर, टाइप 113 का उपयोग सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और बाहरी उच्च दबाव शीतलक प्रणालियों और सटीक उपकरण धारकों से सुसज्जित खराद पर किया जा सकता है। औद्योगिक उत्पादन में इष्टतम प्रदर्शन के लिए, मशीन की कठोरता और उचित शीतलक वितरण सुनिश्चित करें।
औद्योगिक अनुप्रयोगों में, टाइप 113 आमतौर पर सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर एचएसएस ड्रिल की तुलना में 3-5 गुना लंबा उपकरण जीवन और ब्रेज़्ड कार्बाइड ड्रिल की तुलना में 2-3 गुना लंबा जीवन प्रदान करता है। पेशेवर रूप से कई बार री-ग्राउंड होने की क्षमता कुल टूल जीवन को बढ़ाती है, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन में टूलींग की लागत कम हो जाती है।
हम एप्लिकेशन विश्लेषण, पैरामीटर अनुशंसाएं, सेटअप मार्गदर्शन और समस्या निवारण सहायता सहित व्यापक औद्योगिक सहायता प्रदान करते हैं। बड़े औद्योगिक ऑर्डरों के लिए, हम आपके उत्पादन वातावरण में हमारे सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल्स के इष्टतम कार्यान्वयन और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए ऑन-साइट तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं।
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