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डायमंड ड्रिल बिट सिंगल हेड 112 प्रकार
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डायमंड ड्रिल बिट सिंगल हेड 112 प्रकार

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उत्पाद विवरण
पैकेजिंग और डि...

डायमंड ड्रिल बिट सिंगल हेड 112 प्रकार: कॉम्प्लेक्स स्टेप्ड होल ड्रिलिंग के लिए सटीक इंजीनियरिंग

डायमंड ड्रिल बिट सिंगल हेड 112 टाइप डीप होल ड्रिलिंग तकनीक में उन्नत इंजीनियरिंग का प्रतिनिधित्व करता है। यह विशेष उपकरण एक ही निरंतर संचालन में सटीक, संकेंद्रित चरणबद्ध छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कई उपकरण परिवर्तन और सेटअप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। एक ठोस कार्बाइड टिप के साथ निर्मित और व्यास आवश्यकताओं (2.000 - 51.200 मिमी) के आधार पर गुर्दे के आकार के शीतलक चैनलों या दोहरे शीतलक छेद के साथ इंजीनियर किया गया, यह उपकरण असाधारण सटीकता और दक्षता प्रदान करता है। हमारे प्रिसिजन सॉलिड कार्बाइड टूल्स के एक प्रमुख उदाहरण के रूप में, यह निर्माताओं को जटिल ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए एक परिष्कृत समाधान प्रदान करता है।

Diamond Drill Bit Single Head 112 Type - Stepped gun drill with solid carbide tip and optimized coolant channels

उत्पाद अवलोकन

112 टाइप सिंगल-हेड स्टेप्ड ड्रिल बिट को एक ही गहरे छेद के भीतर कई व्यास की आवश्यकता वाले विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। यह नवोन्वेषी उपकरण एक ऑपरेशन में सटीक, गाढ़ा छेद बनाने के लिए उन्नत चरणबद्ध ज्यामिति के साथ ठोस कार्बाइड निर्माण की सटीकता को जोड़ता है। अपनी विशेष शीतलक वितरण प्रणाली (छोटे व्यास के लिए गुर्दे के आकार, बड़े व्यास के लिए दोहरे चैनल) के साथ, यह ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान इष्टतम चिप निकासी और शीतलन सुनिश्चित करता है। यह उपकरण उच्च कठोरता वाली गन ड्रिल प्रदान करने की हमारी प्रतिबद्धता का उदाहरण देता है जो मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है।

तकनीकी निर्देश

  • उत्पाद मॉडल: डायमंड ड्रिल बिट सिंगल हेड 112 प्रकार
  • व्यास सीमा: 2.000 मिमी (0.079") से 51.200 मिमी (2.016")
  • निर्माण: सटीक-इंजीनियर्ड चरणबद्ध ज्यामिति के साथ ठोस कार्बाइड टिप
  • शीतलक प्रणाली: गुर्दे के आकार का चैनल (2.000-7.059 मिमी) या दोहरे शीतलक छेद (7.060-51.200 मिमी)
  • बांसुरी डिजाइन: कुशल चिप निकासी के लिए एकल बांसुरी विन्यास
  • चरण विन्यास: एकल टूल हेड में कस्टम-डिज़ाइन किए गए चरणबद्ध व्यास
  • शैंक डिज़ाइन: मानक गन ड्रिल धारकों के लिए सटीक-ग्राउंड बेलनाकार शैंक
  • लंबाई विकल्प: विभिन्न मानक लंबाई उपलब्ध हैं; अनुरोध पर कस्टम लंबाई
  • ऑपरेटिंग विशेषताएं: सिंगल-ऑपरेशन स्टेप्ड होल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

सिंगल-ऑपरेशन स्टेप्ड होल प्रोडक्शन

112 प्रकार का प्राथमिक लाभ एक निरंतर संचालन में कई व्यास वाले छेद बनाने की क्षमता है। यह चरणों के बीच संरेखण के मुद्दों को समाप्त करता है, कुल मशीनिंग समय को 60% तक कम करता है, और विभिन्न बोर अनुभागों के बीच सही सांद्रता सुनिश्चित करता है।

विभिन्न व्यासों के लिए अनुकूलित शीतलक वितरण

इस बुद्धिमान डिज़ाइन में छोटे व्यास (2.000-7.059 मिमी) के लिए गुर्दे के आकार के शीतलक चैनल और बड़े व्यास (7.060-51.200 मिमी) के लिए दोहरे शीतलक छेद हैं। यह पूरे व्यास रेंज में कुशल चिप निकासी और शीतलन सुनिश्चित करता है, जिससे यह फुल कार्बाइड डीप होल ड्रिल सिस्टम का एक बहुमुखी घटक बन जाता है।

अधिकतम परिशुद्धता के लिए ठोस कार्बाइड निर्माण

ठोस कार्बाइड टिप असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है, सभी चरणबद्ध वर्गों में आयामी सटीकता बनाए रखती है। यह निर्माण विक्षेपण को कम करता है और उपकरण के पूरे जीवनकाल में लगातार छेद ज्यामिति सुनिश्चित करता है।

कस्टम-इंजीनियर्ड चरण विन्यास

प्रत्येक 112 प्रकार की ड्रिल को सटीक अनुप्रयोग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए विशिष्ट चरण व्यास और लंबाई के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। यह लचीलापन निर्माताओं को प्रदर्शन से समझौता किए बिना विशिष्ट भाग डिजाइन के लिए अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।

कैसे उपयोग करें: चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

  1. टूल चयन: अपनी विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए सही व्यास कॉन्फ़िगरेशन और चरण डिज़ाइन चुनें।
  2. मशीन की तैयारी: सुनिश्चित करें कि आपके ड्रिलिंग उपकरण में पर्याप्त उच्च दबाव शीतलक क्षमता (व्यास के आधार पर 40-100 बार) है।
  3. टूल माउंटिंग: सही संरेखण और कूलेंट चैनल कनेक्शन सुनिश्चित करते हुए, ड्रिल को एक संगत गन ड्रिल होल्डर में सुरक्षित रूप से माउंट करें।
  4. वर्कपीस सेटअप: वर्कपीस को सुरक्षित रूप से रखें और ड्रिलिंग अक्ष के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करें।
  5. शीतलक प्रणाली कनेक्शन: उच्च दबाव वाले शीतलक प्रणाली को कनेक्ट करें और सभी शीतलक चैनलों में उचित प्रवाह सत्यापित करें।
  6. पैरामीटर सेटिंग: सामग्री और व्यास विनिर्देशों के आधार पर उचित ड्रिलिंग पैरामीटर सेट करें।
  7. ड्रिलिंग ऑपरेशन: चिप निकासी और प्रक्रिया स्थिरता की निगरानी करते हुए ड्रिलिंग ऑपरेशन निष्पादित करें।
  8. गुणवत्ता सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक सहनशीलता को पूरा करते हैं, सभी चरणों के व्यास और गहराई को मापें।
  9. उपकरण रखरखाव: उपकरण की टूट-फूट के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार मरम्मत का समय निर्धारित करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

जटिल आंतरिक ज्यामिति की आवश्यकता वाले उद्योगों में 112 प्रकार का डायमंड ड्रिल बिट उत्कृष्ट है:

  • हाइड्रोलिक घटक विनिर्माण: सिलेंडर ब्लॉक, वाल्व बॉडी और मैनिफोल्ड सिस्टम के लिए स्टेप्ड बोर बनाना
  • ऑटोमोटिव उद्योग: ट्रांसमिशन घटकों, इंजन ब्लॉक और ईंधन प्रणाली भागों के लिए बहु-व्यास वाले छेदों की ड्रिलिंग
  • एयरोस्पेस विनिर्माण: लैंडिंग गियर घटकों और संरचनात्मक तत्वों में जटिल आंतरिक मार्ग का निर्माण
  • मोल्ड और डाई बनाना: इंजेक्शन मोल्ड्स में स्टेप्ड कूलिंग चैनल और इजेक्शन सिस्टम बनाना
  • सामान्य मशीनरी: औद्योगिक उपकरणों के लिए जटिल आंतरिक ज्यामिति वाले घटकों का निर्माण
  • ऊर्जा क्षेत्र: तेल, गैस और बिजली उत्पादन के लिए वाल्व बॉडी और पंप घटकों में छेद करना

ग्राहकों के लिए लाभ

  • कम उत्पादन समय: एक ही बार में कई ड्रिलिंग ऑपरेशन पूरे करें, जिससे चक्र समय में काफी कमी आएगी
  • बेहतर सटीकता: विभिन्न व्यास अनुभागों के बीच सही संरेखण और एकाग्रता बनाए रखें
  • कम टूलींग लागत: एक ही विशेष ड्रिल के साथ कई टूल्स को बदलकर इन्वेंट्री आवश्यकताओं को कम करें
  • उन्नत प्रक्रिया विश्वसनीयता: सेटअप त्रुटियों को कम करें और समग्र विनिर्माण स्थिरता में सुधार करें
  • बढ़ी हुई डिज़ाइन लचीलापन: घटक डिज़ाइन में अधिक जटिल आंतरिक ज्यामिति सक्षम करें
  • बेहतर सतह गुणवत्ता: सभी चरणबद्ध अनुभागों में उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त करें

प्रमाणपत्र और अनुपालन

हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों का पालन करती हैं, जो लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं। सभी सामग्रियां प्रमाणित हैं, और हमारा उत्पादन सटीक विनिर्माण उद्योगों की मांग को पूरा करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल का पालन करता है।

अनुकूलन विकल्प

हम विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक अनुकूलन प्रदान करते हैं:

  • चरण विन्यास: कस्टम व्यास संयोजन और चरण लंबाई
  • लंबाई विशिष्टताएँ: समग्र लंबाई और बांसुरी विन्यास के अनुरूप
  • सामग्री अनुकूलन: विशिष्ट वर्कपीस सामग्री के लिए अनुकूलित ज्यामिति
  • कूलेंट चैनल डिज़ाइन: चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए विशेष शीतलक विन्यास
  • शैंक संशोधन: विशिष्ट मशीन इंटरफेस के लिए कस्टम शैंक डिजाइन
  • भूतल उपचार: बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए उन्नत कोटिंग्स

उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्येक 112 प्रकार के डायमंड ड्रिल बिट को कठोर विनिर्माण और निरीक्षण से गुजरना पड़ता है:

  1. सामग्री चयन: प्रमाणित गुणों के साथ प्रीमियम ठोस कार्बाइड सामग्री
  2. सटीक ग्राइंडिंग: सटीक ज्यामिति और सतह फिनिश के लिए मल्टी-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग
  3. शीतलक चैनल निर्माण: गुर्दे के आकार या दोहरे शीतलक चैनलों की सटीक मशीनिंग
  4. हीट ट्रीटमेंट: इष्टतम सामग्री गुणों के लिए नियंत्रित थर्मल प्रक्रियाएं
  5. आयामी सत्यापन: सभी महत्वपूर्ण आयामों का व्यापक माप
  6. प्रदर्शन परीक्षण: नियंत्रित परिस्थितियों में नमूना परीक्षण
  7. अंतिम निरीक्षण: पैकेजिंग और शिपिंग से पहले 100% गुणवत्ता जांच

ग्राहक प्रशंसापत्र और समीक्षाएँ

"112 टाइप स्टेप्ड ड्रिल ने हमारे हाइड्रोलिक घटक निर्माण में क्रांति ला दी है। हमने अपने ड्रिलिंग संचालन को तीन अलग-अलग चरणों से घटाकर एक कर दिया है, जिससे उत्पादन समय में 40% की कटौती करते हुए सटीकता में सुधार हुआ है।" - उत्पादन प्रबंधक, हाइड्रोलिक सिस्टम निर्माता

"कई आंतरिक व्यास वाले जटिल एयरोस्पेस घटकों के लिए, यह उपकरण हमें आवश्यक सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करता है। अनुकूलन विकल्पों ने हमें अपने विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित करने की अनुमति दी है।" - इंजीनियरिंग निदेशक, एयरोस्पेस कंपोनेंट्स सप्लायर

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

स्टेप्ड ड्रिल बिट का उपयोग करने का मुख्य लाभ क्या है?

प्राथमिक लाभ एक ऑपरेशन में कई व्यास वाले छेद बनाने की क्षमता है, जो उत्पादन समय और सेटअप आवश्यकताओं को काफी कम करते हुए अनुभागों के बीच सही संरेखण सुनिश्चित करता है।

112 प्रकार की ड्रिल किन सामग्रियों से प्रभावी ढंग से मशीन बनाई जा सकती है?

यह उपकरण विभिन्न स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कच्चा लोहा और कई अलौह मिश्र धातुओं सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किया गया है। टाइटेनियम और उच्च तापमान मिश्र धातुओं जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए विशिष्ट ज्यामिति उपलब्ध हैं।

शीतलक प्रणाली विभिन्न व्यासों के अनुकूल कैसे होती है?

112 प्रकार में दो अनुकूलित शीतलक प्रणालियाँ हैं: 2.000-7.059 मिमी व्यास के लिए एक गुर्दे के आकार का चैनल केंद्रित शीतलन प्रदान करता है, जबकि 7.060-51.200 मिमी व्यास के लिए दोहरे शीतलक छेद बड़ी काटने वाली सतहों पर प्रभावी चिप निकासी सुनिश्चित करते हैं।

क्या कस्टम स्टेप कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन किए जा सकते हैं?

हां, हम विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए चरण व्यास, लंबाई और संक्रमण का पूर्ण अनुकूलन प्रदान करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों की विशेष जरूरतों के लिए टूल डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए उनके साथ मिलकर काम करती है।

इन उपकरणों के लिए किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता है?

काटने वाले किनारों और शीतलक चैनलों के नियमित निरीक्षण की सिफारिश की जाती है। इन सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल्स को उत्कृष्ट दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करते हुए, उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पेशेवर रूप से पुनर्निर्मित किया जा सकता है।

मैं इस उपकरण को संचालित करने के लिए सही मापदंडों का चयन कैसे करूँ?

हम प्रत्येक उपकरण के साथ विस्तृत परिचालन दिशानिर्देश प्रदान करते हैं, जिसमें सामग्री और व्यास के आधार पर अनुशंसित गति, फ़ीड और शीतलक दबाव शामिल हैं। हमारी तकनीकी सहायता टीम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए पैरामीटर अनुकूलन में सहायता के लिए भी उपलब्ध है।

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