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उच्च परिशुद्धता ठोस कार्बाइड गन ड्रिल
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उच्च परिशुद्धता ठोस कार्बाइड गन ड्रिल

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उत्पाद विवरण
पैकेजिंग और डि...

उच्च परिशुद्धता ठोस कार्बाइड गन ड्रिल: अत्यधिक सटीकता और प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया

हमारी उच्च परिशुद्धता वाली सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल्स डीप होल ड्रिलिंग तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो व्यापक व्यास रेंज में समझौता न करने वाली सटीकता, असाधारण उपकरण जीवन और बेहतर होल गुणवत्ता प्रदान करने के लिए इंजीनियर की गई हैं। इस उन्नत उत्पाद श्रृंखला में किडनी के आकार के कूलेंट चैनल के साथ छोटे व्यास (1.850-7.059 मिमी) के लिए टाइप 110-1 और दोहरे कूलेंट छेद के साथ मध्यम से बड़े व्यास (7.060-51.200 मिमी) के लिए टाइप 110-2 शामिल है। ब्रेज़्ड टिप के साथ प्रीमियम सॉलिड कार्बाइड से निर्मित, ये ड्रिल औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए उपलब्ध सबसे विश्वसनीय सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल के निर्माण के लिए हमारी प्रतिबद्धता का प्रतीक हैं।

High Precision Solid Carbide Gun Drill - Type 110-1 with kidney-shaped coolant channel for small diameter applicationsHigh Precision Solid Carbide Gun Drill - Type 110-2 with dual coolant holes for medium to large diameter applications

उत्पाद अवलोकन

यह व्यापक गन ड्रिल श्रृंखला गहरे छेद वाली ड्रिलिंग चुनौतियों के पूरे स्पेक्ट्रम को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। प्रत्येक मॉडल में एक ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप होती है जो असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है, जो विशेष रूप से इसकी व्यास सीमा के लिए इंजीनियर किए गए अनुकूलित शीतलक वितरण प्रणाली के साथ जोड़ी जाती है। एकल-बांसुरी डिजाइन कुशल चिप निकासी सुनिश्चित करता है, जबकि सटीक-जमीन ज्यामिति असाधारण छेद सीधेपन, गोलाई और सतह खत्म की गारंटी देती है। इन ड्रिलों को किसी भी उच्च कठोरता वाले गन ड्रिल शस्त्रागार में सबसे विश्वसनीय घटक होने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो अत्यधिक गहराई-से-व्यास अनुपात में भी प्रदर्शन को बनाए रखने में सक्षम है।

तकनीकी निर्देश

टाइप 110-1 विशिष्टताएँ

  • व्यास सीमा: 1.850 मिमी से 7.059 मिमी (0.073" से 0.278")
  • निर्माण: ब्रेज़्ड ठोस कार्बाइड टिप के साथ स्टील शैंक
  • शीतलक प्रणाली: गुर्दे के आकार का आंतरिक शीतलक चैनल
  • बांसुरी डिज़ाइन: इष्टतम चिप निकासी के लिए एकल बांसुरी
  • शैंक प्रकार: गन ड्रिल धारकों के लिए मानक बेलनाकार शैंक
  • प्राथमिक अनुप्रयोग: सटीक छोटे व्यास वाले गहरे छेद की ड्रिलिंग

टाइप 110-2 विशिष्टताएँ

  • व्यास सीमा: 7.060 मिमी से 51.200 मिमी (0.278" से 2.016")
  • निर्माण: ब्रेज़्ड ठोस कार्बाइड टिप के साथ स्टील शैंक
  • शीतलक प्रणाली: बेहतर प्रवाह के लिए दोहरे आंतरिक शीतलक छेद
  • बांसुरी डिज़ाइन: कुशल चिप हटाने के लिए एकल बांसुरी
  • शैंक प्रकार: गन ड्रिल धारकों के लिए मानक बेलनाकार शैंक
  • प्राथमिक अनुप्रयोग: मध्यम से बड़े व्यास वाले गहरे छेद की ड्रिलिंग

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप प्रौद्योगिकी

ब्रेज़्ड सॉलिड कार्बाइड टिप कठोरता और लागत-प्रभावशीलता के बीच इष्टतम संतुलन प्रदान करती है। कार्बाइड टिप असाधारण कठोरता (आमतौर पर >90 एचआरए) और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि स्टील शैंक उत्कृष्ट क्रूरता प्रदान करता है। यह निर्माण हमारे गन ड्रिल को फुल कार्बाइड डीप होल ड्रिल का आदर्श उदाहरण बनाता है जो फुल-सॉलिड-कार्बाइड टूल की प्रीमियम लागत के बिना अधिकतम प्रदर्शन प्रदान करता है।

अनुकूलित शीतलक वितरण प्रणाली

प्रत्येक मॉडल में उसकी विशिष्ट व्यास सीमा के लिए इंजीनियर की गई एक शीतलक प्रणाली होती है। टाइप 110-1 का किडनी के आकार का चैनल छोटे व्यास के लिए केंद्रित, उच्च दबाव वाला शीतलक प्रवाह आदर्श प्रदान करता है, जबकि टाइप 110-2 के दोहरे छेद बड़े काटने वाले चेहरों पर संतुलित शीतलन और चिप फ्लशिंग सुनिश्चित करते हैं। यह बुद्धिमान डिज़ाइन चिप पैकिंग को रोकता है और तापमान में कटौती को कम करता है।

सुपीरियर कठोरता और छेद ज्यामिति

ठोस कार्बाइड टिप और सटीक पीसने के संयोजन से असाधारण उपकरण कठोरता प्राप्त होती है। यह ड्रिलिंग के दौरान विक्षेपण को कम करता है, जिससे बेहतर छेद सीधापन, गोलाई और आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है। अनुकूलित कटिंग ज्यामिति उत्कृष्ट सतह फिनिश उत्पन्न करती है, जिससे अक्सर द्वितीयक संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

उच्च एल/डी अनुपात प्रदर्शन के लिए इंजीनियर किया गया

दोनों मॉडल विशेष रूप से उच्च लंबाई-से-व्यास अनुपात वाले गहरे छेद वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। संतुलित डिज़ाइन, कुशल चिप निकासी और स्थिर कटिंग ज्यामिति इन ड्रिलों को अत्यधिक गहराई पर भी प्रदर्शन स्थिरता बनाए रखने की अनुमति देती है।

इष्टतम संचालन और सेटअप गाइड

  1. मॉडल चयन: अपनी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर 1.85-7.06 मिमी व्यास के लिए टाइप 110-1 या 7.06-51.20 मिमी व्यास के लिए टाइप 110-2 चुनें।
  2. मशीन की तैयारी: सुनिश्चित करें कि आपकी डीप होल ड्रिलिंग मशीन या सीएनसी उपकरण में पर्याप्त उच्च दबाव शीतलक क्षमता है (टाइप 110-1 के लिए न्यूनतम 40 बार, टाइप 110-2 के लिए 30-70+ बार)। सत्यापित करें कि स्पिंडल रनआउट न्यूनतम है।
  3. टूल माउंटिंग: ड्रिल को एक संगत होल्डर में सावधानीपूर्वक माउंट करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि शीतलक छेद मशीन के आपूर्ति चैनलों के साथ संरेखित हों। निर्माता विनिर्देशों के अनुसार सुरक्षित करें।
  4. शीतलक प्रणाली सेटअप: उच्च दबाव शीतलक लाइनों को कनेक्ट करें और उचित प्रवाह सत्यापित करें। टाइप 110-2 के लिए, सुनिश्चित करें कि दोनों शीतलक छिद्रों को पर्याप्त दबाव मिल रहा है।
  5. पैरामीटर अनुकूलन: वर्कपीस सामग्री के आधार पर रूढ़िवादी कटिंग पैरामीटर से प्रारंभ करें। कठिन सामग्रियों के लिए कम गति और फ़ीड का उपयोग करें और प्रदर्शन के आधार पर समायोजन करें।
  6. प्रक्रिया की निगरानी: शीतलक प्रवाह के साथ ड्रिलिंग शुरू करें। चिप गठन, ध्वनि और कंपन की निगरानी करें। इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यकतानुसार पैरामीटर समायोजित करें।
  7. रखरखाव शेड्यूलिंग: घिसाव के लिए काटने वाले किनारों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। छेद की गुणवत्ता बनाए रखने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए पहनने की सीमा पार होने से पहले पुन: तेज करने का समय निर्धारित करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

हमारी उच्च परिशुद्धता वाली सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल उन उद्योगों में विश्वसनीय हैं, जिन्हें विश्वसनीय डीप होल ड्रिलिंग समाधान की आवश्यकता होती है:

  • एयरोस्पेस घटक विनिर्माण: टरबाइन ब्लेड, ईंधन इंजेक्टर छिद्र और हाइड्रोलिक एक्चुएटर घटकों में कूलिंग चैनल की ड्रिलिंग
  • चिकित्सा उपकरण उत्पादन: सर्जिकल उपकरणों, बायोप्सी सुइयों और प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों में सटीक लुमेन बनाना
  • ऑटोमोटिव और परिवहन: ईंधन इंजेक्शन घटकों, ट्रांसमिशन शाफ्ट और हाइड्रोलिक सिलेंडर बैरल का निर्माण
  • हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणाली: औद्योगिक मशीनरी के लिए वाल्व बॉडी, मैनिफोल्ड ब्लॉक और सिलेंडर घटकों का उत्पादन
  • मोल्ड और डाई बनाना: इंजेक्शन मोल्डों में कूलिंग चैनल की ड्रिलिंग और विभिन्न आकारों के डाई-कास्टिंग डाई
  • सामान्य परिशुद्धता विनिर्माण: जिग्स, फिक्स्चर और विशेष औद्योगिक घटकों में सटीक गहरे छेद बनाना

ग्राहकों के लिए लाभ

  • असाधारण छेद गुणवत्ता और स्थिरता: उत्पादन के दौरान बेहतर छेद सीधापन, गोलाई और सतह खत्म प्राप्त करें
  • विस्तारित उपकरण जीवन और प्रति छेद कम लागत: ठोस कार्बाइड टिप उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, और उपकरण को कई बार फिर से तेज किया जा सकता है
  • उन्नत प्रक्रिया विश्वसनीयता: अनुकूलित डिज़ाइन उपकरण टूटने और अप्रत्याशित डाउनटाइम के जोखिम को कम करते हैं
  • बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता: विश्वसनीय प्रदर्शन और कुशल चिप निकासी तेजी से चक्र समय को सक्षम करती है
  • व्यापक तकनीकी सहायता: पैरामीटर अनुकूलन और समस्या निवारण के लिए हमारी एप्लिकेशन विशेषज्ञता तक पहुंचें
  • बहुमुखी व्यास कवरेज: एक उत्पाद लाइन पते की आवश्यकता 1.85 मिमी से 51.20 मिमी तक होती है, जिससे खरीद सरल हो जाती है

गुणवत्ता आश्वासन और मानक अनुपालन

हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं कड़े गुणवत्ता मानकों का पालन करती हैं। हम प्रमाणित सामग्री, नियंत्रित उत्पादन वातावरण और व्यापक निरीक्षण प्रोटोकॉल का उपयोग करते हैं। औद्योगिक अनुप्रयोगों में लगातार गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उपकरण आयामी सत्यापन और प्रदर्शन सत्यापन से गुजरता है।

अनुकूलन विकल्प

हम विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक अनुकूलन प्रदान करते हैं:

  • व्यास और सहनशीलता विशिष्टताएँ: उत्पाद श्रेणी के भीतर गैर-मानक व्यास या विशेष सहनशीलता
  • कस्टम लंबाई विन्यास: विशिष्ट भाग ज्यामिति के लिए समग्र लंबाई और बांसुरी की लंबाई को तैयार किया गया
  • सामग्री-विशिष्ट ज्यामिति: विशिष्ट सामग्रियों के लिए अनुकूलित अत्याधुनिक कोण और बांसुरी डिजाइन
  • उन्नत कोटिंग अनुप्रयोग: चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन के लिए PVD कोटिंग्स (AlTiN, TiSiN, आदि)
  • शैंक संशोधन: विशिष्ट मशीन इंटरफेस में फिट होने के लिए कस्टम शैंक डिजाइन
  • विशेष शीतलक विन्यास: अद्वितीय अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए संशोधित शीतलक छेद डिज़ाइन

परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया

प्रत्येक उच्च परिशुद्धता सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल का निर्माण एक सावधानीपूर्वक प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है:

  1. सामग्री का चयन और तैयारी: प्रमाणित कार्बाइड ब्लैंक और स्टील शैंक सामग्री का चयन
  2. परिशुद्धता टांकना: इष्टतम बंधन शक्ति के लिए नियंत्रित प्रक्रियाओं का उपयोग करके कार्बाइड टिप को स्टील शैंक में टांक दिया जाता है
  3. सीएनसी ग्राइंडिंग ऑपरेशन: मल्टी-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग सटीक बांसुरी ज्यामिति, कटिंग किनारों और शीतलक चैनल बनाता है
  4. हीट ट्रीटमेंट: स्टील शैंक को इष्टतम कठोरता के लिए उचित हीट ट्रीटमेंट से गुजरना पड़ता है
  5. आयामी सत्यापन: उन्नत मेट्रोलॉजी उपकरण का उपयोग करके सभी महत्वपूर्ण आयामों का व्यापक माप
  6. सतह संवर्धन: निर्दिष्ट के अनुसार वैकल्पिक पॉलिशिंग और कोटिंग अनुप्रयोग
  7. अंतिम निरीक्षण और परीक्षण: शिपमेंट से पहले 100% गुणवत्ता निरीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन

ग्राहक प्रशंसापत्र और समीक्षाएँ

"टाइप 110-2 ड्रिल ने हमारे हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पादन को बदल दिया है। हमने अपने पिछले आपूर्तिकर्ता की तुलना में अपनी टूलींग लागत को 30% कम करते हुए लगातार बोर गुणवत्ता हासिल की है।" - उत्पादन पर्यवेक्षक, हाइड्रोलिक उपकरण निर्माता

"हमारे चिकित्सा उपकरण घटकों के लिए, टाइप 110-1 ड्रिल की सटीकता और विश्वसनीयता असाधारण है। पैरामीटर अनुकूलन के लिए तकनीकी सहायता हमारे उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अमूल्य थी।" - गुणवत्ता प्रबंधक, मेडिकल डिवाइस कंपनी

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

टाइप 110-1 और टाइप 110-2 के बीच मुख्य अंतर क्या है?

प्राथमिक अंतर व्यास सीमा और संबंधित शीतलक प्रणाली है। टाइप 110-1 (1.85-7.06 मिमी) छोटे व्यास के लिए आदर्श गुर्दे के आकार के शीतलक चैनल का उपयोग करता है, जबकि टाइप 110-2 (7.06-51.20 मिमी) बड़े व्यास की अधिक चिप मात्रा और शीतलन आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए दोहरे शीतलक छेद का उपयोग करता है।

क्या इन ठोस कार्बाइड गन ड्रिलों को दोबारा तेज़ किया जा सकता है?

हां, इन प्रिसिजन सॉलिड कार्बाइड टूल्स को पेशेवर रूप से कई बार फिर से तेज किया जा सकता है, जिससे उनकी सेवा का जीवन काफी बढ़ जाता है और उत्कृष्ट दीर्घकालिक मूल्य प्रदान होता है। हम री-शार्पनिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं या योग्य सेवा प्रदाताओं की अनुशंसा कर सकते हैं।

सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए किस शीतलक दबाव की अनुशंसा की जाती है?

टाइप 110-1 के लिए, हम न्यूनतम 40 बार (600 पीएसआई) की अनुशंसा करते हैं। टाइप 110-2 के लिए, शुरुआती बिंदु के रूप में न्यूनतम 30-40 बार का सुझाव दिया गया है, बड़े व्यास या कठिन सामग्रियों के लिए 50-70+ बार फायदेमंद है। हमेशा सुनिश्चित करें कि आपका उपकरण आवश्यक दबाव दे सके।

ये ब्रेज़्ड कार्बाइड ड्रिल पूर्ण ठोस कार्बाइड ड्रिल से कैसे तुलना करते हैं?

ब्रेज़्ड कार्बाइड ड्रिल प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करते हैं। वे एचएसएस उपकरणों की तुलना में बेहतर कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जबकि कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण ठोस कार्बाइड ड्रिल की तुलना में अधिक किफायती होते हैं।

कार्यान्वयन और अनुकूलन के लिए आप क्या सहायता प्रदान करते हैं?

हम एप्लिकेशन विश्लेषण, पैरामीटर अनुशंसाएं, सेटअप मार्गदर्शन और समस्या निवारण सहायता सहित व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। हमारा लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि आप अपने विशिष्ट अनुप्रयोगों में हमारे उच्च परिशुद्धता सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल से इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करें।

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